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一、机械加工中影响工件表面质量的因素：
1、切削加工水平与工件表面的粗糙度：
在机械加工中，当进行工件切削加工时，在加工过程中 被加工工件的表面会形成与刀具形状几乎相同的复印，在加工工件的表面留下大量的鳞刺，容易使表面粗糙度上升，导致工件表面质量的下降。针对这种情况，一般在切削加工时将刀具的圆弧半径适当的增大，刀具给进量适当减少，使刀具在工件上残留面积的高度尽可能降低，来工件表面的粗糙度控制在适当的范围之内。就可以使工件表面鳞刺和积屑瘤数量的减少，提高工件表面的质量，延长工件的使用寿命。
2、机械加工中切削量对工件的影响：
经过相关的实践证实，在对工件进行切削加工的过程 中，如果采用的切削速度较高，就可以使切削过程中工件表面的塑性变形大大的降低;而且速度越高，塑性变形的程度就越轻微，这样可以有效降低工件表面的粗糙程度，提高工件表面质量。如果切削速度不足，那么在工件的切削过程中就会生成积屑瘤，积屑瘤—指在加工碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。
这是由于在加工过程中，工件材料被挤，切屑对刀具前面产生很大的压力，由于切削热的影响，当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的结合力时，“滞流层”中就会形成积屑瘤。使工件表面的粗糙程度增加，造成工件表面质量的下降。
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