不锈钢加工硬质合金钻头
不锈钢加工硬质合金钻头
对刀具几许参数的要求 加工不锈钢时，刀具切削部分的几许形状，一般应早年角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度巨细等要素。不管何种刀具，加工不锈钢时都有必要选用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出进程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严厉，但不宜过小，后角过小简略和工件外表发生严峻冲突，使加工外表粗糙度恶化，加快刀具磨损。并且因为激烈冲突，增强了不锈钢外表加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，下降了切削刃的强度，加快了刀具的磨损。一般，后角应比加工一般碳钢时恰当大些。
对刀具切削部分外表粗糙度的要求 前进刀具切削部分的外表光洁度可减少切屑构成曲折时的阻力，前进刀具的度。与加工一般碳钢相比较，加工不锈钢时应恰当下降切削用量以减缓刀具磨损；一同还要选择恰当的冷却润滑液，以便下降切削进程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。
对刀杆资料的要求 加工不锈钢时，因为切削力较大，故刀杆有必要具有满意的强度和刚性，避免在切削进程中发生颤振和变形。这就要求选用恰当大的刀杆截面积，一同还应选用强度较高的资料来制造刀杆，如选用调质处理的45号钢或50号钢。
对刀具切削部分资料的要求 加工不锈钢时，要求刀具切削部分的资料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下坚持其切削性能。现在常用的资料有：高速钢和硬质合金。因为高速钢只能在600°C以下坚持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。因为硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金资料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
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