河北凯天燃煤锅炉除尘器做工压型
一、 煤炉烟尘的产生
煤的燃烧过程分：预热（干燥）、干馏（挥发分析出）、可燃气及焦炭燃烧、灰渣形成四个阶段。以人工加煤层状燃烧室的燃烧过程为例，助燃空气由炉篦下供入、煤层从下向上分为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和预热层。加煤初期煤层厚，通风阻力大，进风量相对不多，但经预热、干馏阶段后析出大量挥发分，由于风量不足，挥发分中碳氢化合物热分解生成的碳黑来不及燃烧而形成黑烟从烟囱排出。随着煤的燃烧使煤层变薄，通风阻力减小，进风量增多，在过剩风量下吹起来的未燃焦末和细灰随烟气一起排出。这些炭黑、焦末和细灰以及煤中带有的金属微粒和夹杂物即为煤炉烟尘的来源。
二、 煤炉排尘浓度
煤炉的排尘浓度与所采取的燃烧方式和燃烧特性有关。链条炉排和往复炉排的排尘量约占煤灰分含量的20%，煤粉炉则占60%~90%。排尘浓度与煤的发热量成反比，发热量越低，烟尘排放量越大。此外，排尘浓度与炉子运行工况有关，超负荷运行时，由于燃煤量增加使排尘量相应增加。煤的粒度越细，排尘量越多，而适当加大煤的水分含量则排尘量减少。
三、 煤炉除尘系统的设计
煤炉除尘可以与冲天炉除尘选用基本相同的除尘方案，但设计煤炉的除尘系统考虑消烟措施，终达到消烟除尘的目的。
对于煤炉的消烟，其基本原理是：保持煤在燃烧过程中所逐步析出的可燃挥发物以及固有的碳分，能始终有充足的助燃空气与之混合并进行完全燃烧。目前比较行之有效的一些消烟措施基本上归纳为一下三种。
1. 半煤气或全煤气燃烧法
2. 采用机械加煤燃烧室 采用往复炉排、链条炉排、螺旋下饲式加煤机以及抽板顶升加煤机所构成的燃烧室，由于供入燃烧室的煤经历有预热、干馏阶段，缓慢析出的挥发分得以充分燃烧，因此能有效地消除黑烟。
3. 粉煤及水煤浆燃烧法 采用煤屑旋风燃烧室，煤粉旋流烧嘴，煤粉气化烧嘴，煤粉液排渣烧嘴以及水煤浆烧嘴，都能实现无烟燃烧。但选用煤粉或水煤浆燃烧法后，烟气含灰量均有不同程度的增大，与前两种消烟措施相比，炉子除尘系统要配置效率较高的除尘器。
实践证明：采用全煤气燃烧法，炉子可不配置除尘系统;采用机械加煤燃烧室，一般只需配置旋风除尘器可达到400mg/Nm3排尘浓度；排放要求高的炉子，特别是煤粉炉的除尘系统应考虑采用旋风除尘器或布袋除尘器。
四、 除尘器的选用
选用除尘器时了解该除尘器的技术特征，应注意环境效益，其次是经济效益。对于旋风除尘器；除尘，其阻力则较大，运行费用也高，因此应全面进行分析比较，以期获得佳的技术经济综合效益。
设计煤炉的除尘系统应注意下列问题
1. 认真研究烟尘性质，测试烟尘分散度，选用适宜型号的除尘器。
2. 煤炉设置除尘器后，由于排烟阻力增大需采用引风机排烟，因此详细计算排烟系统的阻力，从而正确宣统引风机，以烟气顺利排出。
3. 由于炉子一般都具有较高的排烟温度，设计除尘系统对要先采取降温措施，同时也应考虑余热利用问题。例如：先利用高温烟气预热助燃空气，然后再装设余热锅炉或其它二次余热回收装置。
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