贵州智能张拉系统智能油泵智能千斤顶厂家
实现多顶两端同步张拉
一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。
智能控制，规范张拉过程
实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求。
质量管理功能
业主、监理、施工、检测单位在同一个互联网平台，实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌控预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。
自动记录张拉数据，杜绝了人为造假质量数据的可能，可进行真实的质量追溯。
对比
技术比较表
比较内容 传统手工张拉 预应力智能张拉系统
1 张拉力精度 ±1.5% ±1%
2 自动补张拉 无此功能 张拉力下降1%时，锚固前自动补拉至规定值
3 伸长量测量与校核 人工测量，不准确，不及时，未能及时校核，未实现规范规定“双控” 自动测量，及时准确，及时校核，与张拉力同步控制，实现 真正“双控”
4 对称同步 人工控制，同步精度低，无法实现多顶对称张拉 同步精度达±2%，计算机控制实现多顶对称同步张拉
5 加载速度与持荷时间 随意性大，往往过快 按规范要求设定速度加载和按规范要求的时间持荷，排除人为干预
6 卸载锚固 瞬时卸载，回缩时对夹片造成冲击，回缩量大 可缓慢卸载，避免冲击损伤夹片，减少回缩量
7 回缩量测定 无法准确测定锚固后回缩量 可准确测定实际回缩量
8 预应力损失 张拉过程预应力损失大 由于张拉过程规范，损失小
9 张拉记录 人工记录，可信度低 自动记录，真实再现张拉过程
10 安全保障 边张拉边测量延伸量有人身安全隐患 操作人员远离非安全区域，人身安全有保障
11 质量管理与远程监控 真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质量控制手段 便于质量管理，质量追溯，提高管理水平、质量水平，实现质量远程监控
12 经济效益 张拉过程需要6人同时作业 只需两人同时作业，每年节约人工费24万元
贵州智能张拉系统智能油泵智能千斤顶厂家
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