橡胶隔离剂批次式分散机，硬脂酸盐研磨机，无机矿物质分散机，橡胶隔离剂表面活性剂，橡胶粉体湿法粉碎机，橡胶助剂高速分散机就、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的产品。
橡胶隔离剂主要成分为无机矿物质、硬脂酸盐及表面活性剂，其质量稳定，具有良好的隔离效果，且对胶料性能影响小，无掉粉现象，能进一步提高干燥速度。
广泛应用于橡胶工业炼胶工序，避免混炼胶片之间的粘合。能与胶片的表面结合牢固，形成片状堆积层，不易刮伤。既使得胶片挂杆时很少兜水，容易干燥，同时也防止了胶片打滑和倒垛现象，还能有效增强成膜的高温保持性。目前，该产品以其优良的隔离效果，广泛用于国内子午线轮胎上的生产。
从设备角度分析，影响混合，分散，均质结果的因素有以下几点：
1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）
3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
橡胶隔离剂批次式分散机，硬脂酸盐研磨机，无机矿物质分散机，橡胶隔离剂表面活性剂，橡胶粉体湿法粉碎机，橡胶助剂高速分散机工作过程:
1、 在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上进料区域同时从轴向吸入工作腔。2、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。3、在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过从径向喷射出来。经过一次处理或循环处理后终完成分散、乳化、均质过程。
4 或者在在二组转子离心力的作用下，进入二个 定、转子工作区；再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在三组转子离心力的作用下， 进入三组定、转子工作区，完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后，使物料在*时间内得到均匀的处理，终完成分散、乳化、均质过程。
橡胶隔离剂高速分散机，管线式高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。
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