耐火砖厂家生产二级高铝砖G字号砖
高铝质耐火制品的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特征性通常用荷重软化变形温度来评定。近年来也测定其高温蠕变性来反应器高温结构强度。实验结果表明，荷重软化温度随氧化铝含量的增加而提高。
高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火砖制品。
高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用早的内衬材料。20世纪50年代开始，高炉容积向大型化发展，8?12m直径炉缸已较为普遍，生产率迅速提高. 然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产，60年代初期，美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖.5年代后期，又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖，含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等，70年代初，日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品，不断为髙炉强化冶条擦作寻找更理想的、的 内衬，
中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖，供炉身下部使用，80年代开始采用电熔刚玉再结合耐火砖，其Al2O3含量大于95%，高温荷重软化温度达到1740?1770℃，在1600℃保温3个小时重烧线收缩率为零，1984年碳化硅系列耐火砖研制成功，并已逐步形成生产能力，高铝砖已用于高炉炉身下部。
牌号 指标 高炉用高铝砖 高炉用粘土砖
GL-65 GL-55 GL-48 ZGN-42 GN-42
Al2O3, % ≥ 65 55 48 42 42
Fe2O3, %, ≤ 2.0 2.0 2.0 1.6 1.7
显气孔率, % ≤ 19 19 18 15 16
耐火度, ℃ ≥ 1790 1770 1750 1750 1750
重烧线变化率 % 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.2 0~-0.3
1500℃ x 2h 1450℃ x 2h
常温耐压强度, MPa ≥ 58.8 58.8 49 58.8 49
0.2MPa荷重软化开始温度, ℃ ≥ 1500 1480 1450 1450 1430</a></a></a>
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