三辊机研磨浆料，金属氧化物的研磨分散，表面改性分散设备，剪切研磨色浆机
浆料分散尤其金属氧化物的研磨分散是许多行业的难题，如锂电池行业、涂料行业、化妆品行业等！此分散又常见于金属氧化物的表面改性分散，使得物料更易于和水相、油相等相溶，IKN分散机强的剪切作用可达到这样的效果。
由于金属氧化物多为结晶结构等，与水相和油相等不易集合，使得氧化物不易被分散在物料中达不到目的要求，所以常在使用之前将其进行表面处理，用不同类型的表面改性剂等进行表面处理，即先用部分物料于氧化物混合进行分散处理，达到要求后再进行与物料的任意比混溶！
而色浆料的预处理则显得尤为重要，浆料的工艺分散常使用三辊机进行研磨，三辊机的研磨的劣势在于长时间研磨，工作效率不高，有时需要多道工序反复研磨、或多台连续分级研磨才能达到效果；二点劣势在于损耗较大，腔体残留量较大，有时残留量可达65-80%。
上海依肯机械设备有限有限公司研发生产的高剪切分散机、浆料分散机运用高剪切飞作用力和精密定转子配合，实现了浆料的纳米级分散！IKN高剪切分散机高转速可达15000rpm，实现高能量的输出作用在物料上实现的浆料的均匀分散！且腔体无残留量物料，物料全部被分散研磨。
高剪切分散机采用德国进口定转子和机械密封风核心部件，实现了设备产品品质国际化。
三辊机研磨浆料，金属氧化物的研磨分散，表面改性分散设备，剪切研磨色浆机
剪切研磨色浆机工作过程：
1，在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化均质。
3，在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，高可至40-66m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。分散机就是通过与发动机连接的均质头(乳化头，分散头）的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。食品行业中的酱，果汁等。制药行业中的软膏。石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。在实验或工业生产过程中所要进行的混合、搅拌、分散、均质、乳化和研磨的应用。
4，物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，终完成分散、乳化、均质过程。
5，强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
6，物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，终完成分散过程。
分散机的优势：
处理量大，适合工业化在线连续生产；
粒径分布范围窄，匀度高；
省时、、节约能源；
精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；
消除批次间生产品质的差异；
无死角，物料全部通过粉碎分散剪切；
具有短距离，低扬程输送功能；
使用简单，维修方便；
可实现自动化设置；
集装式机械密封，物料无泄漏；
从设备角度分析，影响混合，乳化，均质结果的因素有以下几点：
1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 工作头的剪切速率（越大，效果越好）
3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
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