乳化石蜡脱模剂在线式乳化机,管线式石蜡在线式乳化,水包油批次式石蜡乳化,转向法石蜡乳化
乳化油大多数用石油润滑油、乳化剂、稳定剂配制而成,有时还加入防锈添加剂。用乳化剂代替纯石油润滑油,不但可以节约大量油料,而且可以提高脱模剂质量,降低脱模成本。这类脱模剂可分为油包水(W/0)型和水包油(0/W)型。一般用于钢膜,也可用于木模上。涂刷后容易干燥,有的干燥后结成薄膜可以反复应用多次,既省工、又省料, 大大降低脱模成本。
将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、动物油或者植物油、尼泊金乙酯加一容器中加热至60?80°C熔化,将水、碱剂、放在另一容器中,混合均匀加热至75?85°C;使油相与水相温度基本保持一致,然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢,搅拌至室温后出产品,得白色水包油型乳剂。
目前是采用目前的工艺 还是采用连续工艺?
目前XX市场上大多数的乳化机厂家生产出来的乳化机转速只能达到3000rpm左右的,当然我所说的乳化机结构大都都是直连电机,乳化机的主轴和电机直连,电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构,通过皮带进行变速,3000转设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因,以及改进后成本大幅度的提高问题,一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。
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在线式高速乳化机优点
1 ERS2000系列作为一个用于混合分散工艺的设备,其具有连续式性操作,因此也被称作连续式速混合乳化机,能够更好满足大批量连续化生产作业要求.与传统的批次乳化机相比具有以下优势
1乳化:批次乳化机在进行乳化前往往需要预搅拌,在其基础上才能实现较好的分散乳化混合效果.因此所需要时间更多,产量更小.适用于不连续生产或者产量较小的生产.而连续式乳化机可以直接进行投料,更短时间能够实现混合分散的颗粒经的要求.产量大,适用于连续式生产,产量更大的情况.
2 乳化效果好:批次分散乳化机安装在罐体内,物料与乳化头较松散,工作时依靠强大的吸力使物料进入分散头中,但在分散乳化过程中,存在部分物料逃逸的情况,混合乳化颗粒经分布较宽,此外批次乳化机的分散头为单层结构。不能实现足够小的颗粒经要求。而连续式乳化机由于乳化腔体内部设计足够小,乳化头与物料紧密接触,剪切充分,同时乳化腔体设计成多层转定子咬合结构,优化粗齿结构,可以满足混合乳化的颗粒经分布较窄,效率更高
3 技术功能指标更高:ERS2000系列管线式分乳化机和批次乳化机比较在相同的马达情况下,转速有明显优势,ERS2000转速可以达到14000RPM,可以在更短的恶时间内处理更多符合要求的物料,能够为大批量生产的企业实现生产过程的成本降低。
传统的批次乳化机用于研发,效果或许可以达到要求,但是摸索出来的设备参数完全不可用,批次的乳化机无法线性放大,所以后期工业化生产就需要重新摸索参数,这样会导致效率低、风险大。
从设备角度分析,影响混合,乳化,均质结果的因素有以下几点:
1 工作头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 工作头的剪切速率(越大,效果越好)
3 工作头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散腔体的停留时间,分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知,剪切速率取决于以下因素:
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
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