注射剂管线式均质机，无菌溶液注射剂均质机，微生物静脉注射剂胶体磨，多功能超细胶体磨
注射剂：药 成的供注入体内的无菌溶液（包括乳浊液和混悬液）以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末或浓溶液。
注射剂的要求：
无菌：注射剂成品中不得含有任何活的
微生物；无热原：对于注射量大的、供静脉注射和脊椎腔注射的注射剂符合无热原的质量指标 ；
澄明度：按照澄明度检查的规定，应符合规定要求 ；
安全性：注射剂安全试验包括**性试验、溶血试验、过敏试验、急性毒性试验、长期毒性试验等 ；
渗透压： 注射剂要求有一定的渗透压 ，
供静脉注射和脊椎腔注射的注射剂应当与血浆渗透压相等或接近，低渗溶液会造成红细胞胀破、溶血；高渗溶液会使红细胞萎缩；稳定性：注射剂要求具有必要的化学稳定性、物理稳定性和生物稳定性，有明确的有效期。
注射剂的中药预处理，挑选 —— 洗涤 —— 切制 —— 干燥 —— 粉碎 —— 灭菌 ；为了保持注射剂的稳定性，中药粉碎要求的细度非常高，粒径范围窄。
上海依肯高剪切胶体磨CMD2000系列由胶体磨和分散机组成的高科技产品，兼具研磨和分散两大功能，为国内，转速高达9000rpm，定转子间隙可进行无级调节，通过物料间强烈的剪切、湍流、碰撞和撕裂作用得到0.01-1微米的超细颗粒，分布范围很窄，非常适合药品的研磨粉碎和均质分散，同时也适用于微球乳化。
注射剂管线式均质机，无菌溶液注射剂均质机，微生物静脉注射剂胶体磨，多功能超细胶体磨
高速剪切均质机是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切均质机的循环往复，终得到稳定的产品。
高速剪切均质机主要应用于处理大量生成超细悬乳液。由于同时用三个均质头(转子和定子)进行处理，可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒，因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率，这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基础上又开发出ERS2000速剪切均质机。其剪切速率可以超过100.00 rpm，转子的速度可以达到40m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度,无需其他辅助分散设备。
设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ电机选配件： PTC 热保护、降噪型 均质机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车均质机表面处理：抛光、耐磨处理 进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 均质机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器.
均质机
标准流量（H2O）
输出转速
标准线速度
马达功率
进出口尺寸
型号
l/h
rpm
m/s
kW
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
40
7.5
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
40
15
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
40
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
40
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
40
160
DN200 /DN 150
1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2 处理量取决于物料的粘度，稠度和终产品的要求。
3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，提供准确的参数，以便选型和定制。
4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。
注射剂管线式均质机，无菌溶液注射剂均质机，微生物静脉注射剂胶体磨，多功能超细胶体磨
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