一、用途及性能
TG系列脱硫剂是以氧化铁为主要活性组份，添加有其他促进剂加工成型的净化剂。在常温下对气体中的硫化氢有很高的脱出性能，对硫醇类有机硫和大部分氮氧化物也有一定脱出效果。
TG系列脱硫剂主要使适用于城市煤气、化肥厂半水煤气、变换气、炭化尾气、尿素合成用高浓度CO2气和其他化学工业所用煤气或合成原料气的精脱硫或初脱。也适用于冶金、纺织、化纤、轻工、、电子、环保等部门的水煤气、焦炉气、油田气、液化气、沼气、废气等气体中硫化氢的脱出。
TG系列脱硫剂在使用上具有设备简单、操作方便、净化度高、床层阻力低、适应性强、无二次污染等特点，即是在无氧无氨等苛刻条件下也能精度脱出硫化氢。
二、主要物理化学性质
1、主要物性
外形及粒度：￠（5--6）×（5—15）mm褐红色条装固体。
堆 密 度：0.7—0.8kg/L
强 度：正压≥1.96Mpa(20kg/cm2)
侧 压：≥50N/cm
空 隙 率：40—50﹪
活 性：煤气中H2S小于10g/m3时，可在数秒内脱至1ppm以下。
硫 容：出口H2S＜1ppm时,工作硫容≥30﹪（重）
2、脱硫及再生原理
脱硫：≤
Fe2O3.H2O+3H2S＝Fe2S3 .. H2O +3H2O +15千卡
再生：
Fe2S3 .. H2O+ O2＝Fe2O3.H2O+ 3S +145千卡
若气体中O2 分子数与H2S分子数之比大于2.5时，上述脱硫、再生反应可实现部分连续再生，则上两反应式合并为：
2H2S+ O2＝Fe2O3.H2O2H2O+ 2S
氧化铁实际上相当于催化剂。
三、操作与使用
1、操作条件
空 速：200—400h-1 (加压或H2S含量低时可适当提高至500--600 h-1）
线 速 度：0.10—0.30米/秒（空速）
压 力：常压—4.0mPa
温 度：常温—130℃（20--80℃佳）
装填高度/塔径：3.0以上
2、水份含量及PH值
脱硫剂中水份起介质作用，其含量应以脱硫剂重量的10﹪左右为宜。使用中要求气体中带有少量水汽，以抑制气流将脱硫剂中水份带走，但不宜带大量水蒸气，避免水汽冷凝造成微空堵塞。
脱硫及再生过程PH值7.5—9.0之间时效果佳。
四、再生操作
脱硫塔出口气中H2S含量超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到30﹪时，则应进行脱硫剂的再生。
再生方法：
可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S摩尔比较高时，可实现连续再生，不必进行再生操作。如原料气中O2含量较低，不能实现连续再生时可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：
（1）、自然通空气再生
（2）、强制通空气再生
（3）、惰性气体配空气循环再生
2、再生过程主要控制床层温度30--80℃，高不能超过90℃。温度控制主要采用调节进塔再生中氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要适用于量较小，吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节气量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。
3、再生所需时间取决于吸硫量的多少，吸硫多再生过程长；吸硫少再生过程短。
4、再生次数一般为2—3次。
5、再生结束的标志
当床层温度不上升，进出口氧含量基本接近时，即可认为再生结束，关闭进气阀，将脱硫塔串入系统或备用。
五、注意事项
1、装填
脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，引起足够的重视，注意以下几点：
（1）在脱硫塔的格蓖板上1先铺设二层网空小于5mm的铁丝网。
（2）在铁丝网上再铺设一层厚30—50cm，￠20--40mm的焦碳块。
（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前须过筛。
（4）使用的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。
（5）在脱硫过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填，每层以0.7-1.0米的高度为宜。
（6）装填过程中，禁止脚踏脱硫剂，可用木板垫在料层上，再进入扒料货和检查装填情况。
（7）脱硫塔顶部原料气入口处装有格篦板或砕焦块，以防止吹散脱硫剂。
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