上海硕馨模块系统SNCR脱硝工程
袋式除尘器喷雾干燥脱硫系统尾部设置袋式除尘器，其压力降与单纯除尘时基本相
尽粉尘负荷增加很大，但滤袋压力降并没有出现较大变化，其原因是：喷雾干燥的圆态生物的径大于飞灰，这些粗颗较形成了具于项干绿FCD系统，具有良好的粉尘控制性能良好阻力特性的过边层气反吹袋式除生器袋式除尘器使用中需要特别注意的是：人孔门周围、保温薄弱的局部位置和烟气流速较低的会产生腐蚀。腐蚀原因是冷空气漏入后局部温度低于露点，因而造成结露，为此要求：保温层厚度为100m；②内壁用76mm厚的保温材料夹在两层厚度为5mm钢板中间：③亮体位于内壁面上，所以保温材料可以直接敷设在外壁面上①灰斗、又状支撑柱需要保温；要设置内部通道，且每一层设有人孔门，检查每一条滤袋雾干燥工艺烟气温度应湿球温度，否则烟气会结露，除尘设备无法运行，并对金属产严重的腐蚀；所以袋式除尘器的入口温度一般在60～110℃之间，在该温度及化学抗离条件反下只有少数袋料适用。常使用一种具有保护涂层的玻璃纤维袋，该滤袋适合于260℃以下的江作。案丙烯袋料也已成功地用于喷雾干燥脱硫系统，聚酯和聚丙烯不适用于此。较大的系
电除尘器如果工厂已有电除尘器，则喷雾干燥FGD系统可以加装在现有ESP前面
不』时ESP本身做很大的改动。由于烟气在ESP中有一定的停留时间，一部分脱硫可在其中实EF．在这段停留时间里，使烟气和吸收剂相接触有两条途径：一是烟气流经阳板表面时，与阳板上沉积的飞灰和吸收剂颗粒接触；二是烟气通过ESP时，吸收剂颗粒荷电，经电场力动
极板，其移动方向与烟气流向垂直。通过中间试验，已确认ESP的脱率占总率的
每于几乎所有固体颗粒的外表都覆盖着一层CSO和CSO0，使粒表面比电阻不受种
业的影响，可使ESP的运行状态始终保持在佳点，具有高的除尘效率
喷雾干燥FGD的控制和装备
L控制系统
雾干燥FGD系统的控制分为两大部分：液调节系统和保护连镜系统，保护连系统既
用线路完成，也可用程序控制器或计算机完成。浆液调节系统由一温度控制回路组成，即依据出塔烟气温度与设计值的偏差，调节喷雾量的大水，
点践证明，温差△T越低，脱硫效率越高，但当达到或低于湿球温度时，烟气会结、
法运行，并对金属产生严重的腐蚀。因此，考虑到烟气温度和雾滴干燥的不均匀性及
中误差，运行中保持一定的△T值。△T主要由喷雾量控制，脱硫率则主要由CaS
美国GRDA电厂喷雾干燥FGD系统，石灰乳给料量采用前馈控制和后愤微量修证
循环量等综合控制
控，即先用进口SO2浓度及要求的脱硫效率计算Ca／S，再监测出口
以此修正给料量的多少，这样的控制方法可以石灰有高的利SO2浓度是
石灰及制浆系统选择低硫煤烟气处理宜选择石灰品质中等（CaO含量为
装备选择
的粉状石灰，采用预消化加湿法搅拌消化的制浆系统，这样既能达到要求的技术指标又
资，减少占地面积
中、高硫煤烟气处理，宜选择预消化加湿法球磨两级消化制浆系统，由于高硫煤
较困难，因此要求吸收剂浆液分散性好、活性高以有利于脱硫反应的进行
反应塔塔型反应塔材料为碳钢，不用防腐内村。传统反应塔的高径比为Lい
属“低矮型”。“细长型”反应塔与传统反应塔相比，可节省占地面积50％、但由于
小，从旋转喷雾器到塔壁的距离减小，吸收剂颗粒容易在被干燥之前就到达塔壁，
塔壁结垢
反应塔配离心雾化机传统雾化轮由增速齿轮组将雾化轮转速升至10000200
如果采用高频变速电机，与传统的机械增速电机相比，减少了机械传动装置，耗电量引计20％，设备重量是传统方式的50％左右，维修方便，运行的可靠性也有所提高。
除尘器传统的半干法烟气脱硫系统大多采用布袋除尘器，虽然布袋除尘器集的！断
能与烟气中的SO2继续反应，能进一步提高脱硫率，但布袋除尘器对布袋材料要求严格，校高，维护费用也很高。如采用在大容量电站锅炉上有着成熟运行经验的静电除尘器，其正理方便，检修工作量少，维护费用也较低。
脱硫升压风机对于半干法烟气脱硫装置，由于在脱硫装置后布置风机主要考虑
耐磨问题，介质腐蚀性没有湿法脱硫后烟气强，且由于烟温大幅度降低，可以节约电耗
机一般布置在脱硫装置后。
结构材料
喷雾干燥吸收塔的构件材料通常为碳钢。这使其和湿法工艺的吸收塔相比，投资较点，E
在湿法工艺中，通常在低于露点温度下运行，吸收塔需要橡胶内村或用耐酸不锈钢制作，雾化器的轮体材料为不锈钢或耐磨合金如钨合金钢、碳化依据出塔烟气温度与设计值的偏差，调节喷雾量的大水，点践证明，温差△T越低，脱硫效率越高，但当达到或低于湿球温度时，烟气会结、法运行，并对金属产生严重的腐蚀。因此，考虑到烟气温度和雾滴干燥的不均匀性及中误差，运行中保持一定的△T值。△T主要由喷雾量控制，脱硫率则主要由CaS美国GRDA电厂喷雾干燥FGD系统，石灰乳给料量采用前馈控制和后愤微量修循环量等综合控制控，即先用进口SO2浓度及要求的脱硫效率计算Ca／S，再监测出口以此修正给料量的多少，这样的控制方法可以石灰有高的利SO2浓度是
石灰及制浆系统选择低硫煤烟气处理宜选择石灰品质中等（CaO含量为
装备选择
的粉状石灰，采用预消化加湿法搅拌消化的制浆系统，这样既能达到要求的技术指标又
资，减少占地面积中、高硫煤烟气处理，宜选择预消化加湿法球磨两级消化制浆系统，由于高硫煤较困难，因此要求吸收剂浆液分散性好、活性高以有利于脱硫反应的进行
反应塔塔型反应塔材料为碳钢，不用防腐内村。传统反应塔的高径比为Lい
属“低矮型”。“细长型”反应塔与传统反应塔相比，可节省占地面积50％、但由于
小，从旋转喷雾器到塔壁的距离减小，吸收剂颗粒容易在被干燥之前就到达塔壁，塔壁结垢
反应塔配离心雾化机传统雾化轮由增速齿轮组将雾化轮转速升至10000200
如果采用高频变速电机，与传统的机械增速电机相比，减少了机械传动装置，耗电量引计20％，设备重量是传统方式的50％左右，维修方便，运行的可靠性也有所提高。
除尘器传统的半干法烟气脱硫系统大多采用布袋除尘器，虽然布袋除尘器集的！断
能与烟气中的SO2继续反应，能进一步提高脱硫率，但布袋除尘器对布袋材料要求严格，校高，维护费用也很高。如采用在大容量电站锅炉上有着成熟运行经验的静电除尘器，其正理方便，检修工作量少，维护费用也较低。
）脱硫升压风机对于半干法烟气脱硫装置，由于在脱硫装置后布置风机主要考虑
耐磨问题，介质腐蚀性没有湿法脱硫后烟气强，且由于烟温大幅度降低，可以节约电耗
机一般布置在脱硫装置后。喷雾干燥吸收塔的构件材料通常为碳钢。这使其和湿法工艺的吸收塔相比，投资较点，在湿法工艺中，通常在低于露点温度下运行，吸收塔需要橡胶内村或用耐酸不锈钢制作，雾化器的轮体材料为不锈钢或耐磨合金如钨合金钢、碳化硅等；气流式喷嘴的主体材料为钢，石灰浆出口可由碳化钨制造。
电子东辐照协同双脱工艺（EBA）
EBA是电子束辐照工艺的缩称。实际上它属于半干式氨法脱硫装置，是高能物
艺相结合的产物，是FGD领域真正的高尖新技术。可惜的是我国于20世纪90年代中E
本引进技术与装备在成都热电厂建设处理烟气量30万立方米／小时的示范装置没
效果便被废止了。目前电子加速器成了这项技术和装备的瓶颈。期待主管部门
“协作攻关”，一且突破这道难题，EBA将会飞速发展，完全有可能取代一批な
术的FGD设备EBA装置采用一种低能量、大功率的电子加速器，日前可供选择的加速沿类型压（ lynamitron））、绝缘芯变压器（ICT）、电子帘和电子直线加速器。现在国外一业较简单的绝绿芯变压器型，ICT是一种利用绝缘芯变压器作为高压电源的高电压型M
于枪发出的电子，被高压电场加速到所需的能量后，经聚焦、扫描形成所要求的
低能电子加速器是核技术应用的基本手段之一。在一些发达国家，低能加速已
窗进入反应器高品，单机功率已达500W．广泛应用于エ业、农业、医学和科研领域、取得了益，发达国家的每射加工业的年产值都在300亿美元以上。
美国 Radiation Dynamics INC公司（RDD）利用电压倍加原理已生产出200千台能高
5MV，功率达20kW的 Dynamition加速器，俄罗所新西伯利亚核物理研究所生产圆分离
量0．2～2．2MeV，功率100kW的绝缘芯变压器加速器已成功地用于各种辐射加工业，
产出6keV，360kW的ICT加速器。而且，无引1出系统已被用于增加束流提取功率，
能量损失20X～30％，许多国家正在研制多种结构更简单，东流动率更大，效率要，141
Cao低的加速器。如美国正在研制一种基于重复高能脉冲率（ RHEPP）技术的感应如速器型线性感应加速器（CLA）和使用高功率变压器（HPT）的高平均功率的电子感应加
者已完成平均东功率1．5MW，电子能量800keV，电子脉冲宽度300ns，引出效率80％
的概念设计，预计造价将降到小于2＄／W东功率我国低能加速器的发展始于20世纪60年代。经过几十年的发展，已经有了相当的内现有20多个单位具有研制和生产能力，有了几个生产基地。能量300eV、n1．5MeV，流强5～40mA，东功率从几千瓦至数十千瓦系列的工业用ICT加速器已定上自80年代以来，我国的额射加工技术开始进人一个新的发展时期，到1996年，已经建辐照生产线40多条，在用加速器40台以上，总辐射功率已超过1500kW，主要用于电线、热收缩管及涂层固化改性等，在这40多台加速器中，除从美、俄、日等国引进1台余全为国产，单台功率多为几十千瓦，大的有120kW。近年又相继建成多条食品辐生产我国加速器的整体技术水平与发达国家相比差距甚大，迄今烟气处理用大功率加速器0．8～1MeV，强在100mA以上）在我国尚属空白。国家正酝组织研发大功率加这器知部件、材料与工艺技术，如大功率、命的电子枪，加速器的出窗材料与冷却结构，高压电源的研制及耐压与放电性能研究，的绝缘材料，高压大电流的电以及大功率的高稳定性和可靠性研究等。在发展战略上，应统一领导，归口组织攻关，采取开发与引合，广泛开展国际合作，利用外资与国外技术等多种发展模式，着眼于国内广国的市场，加快大功率加速器的产业化。在现阶段，烟气处理用大功率加速器可先从国外引速器只占FCD一次投资的15％～20％，故总体上无大的影响。以后逐步实现国产化从现有的实践中获取的教益除了电子加速器加速国产化攻关外，在“双脱”工还存在某些问题函待解决
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