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淄博市陶瓷厂CMES烟气在线监测设备

2023-05-13 编号:254569956
1000
  • 陶瓷厂烟气监测设备,铸造厂烟气分析系统,联网设备,砖瓦厂烟气监测系统
  • 权东岳
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产品详情

产品名陶瓷厂烟气在线监测,砖瓦厂烟气在线监测,供热公司烟气监测设备,铸造厂烟气分析系统
面向地区全国
工作电压220v
结构特征数字仪表
淄博市陶瓷厂CMES烟气在线监测设备 1.2 数据采集与处理系统配置
序号 组成 规格型号 单位 数量 备注
1 工控机 工业级 台 1
2 采集模块 R8017-B 套 1
3 信号转化模块(无源) RS232转RS485 个 1
4 工控机软件 Monitor 1.0 套 1
1.3 机柜配置
机柜数量:壹台
机柜尺寸:2000mm(高)×800mm(宽)×600mm(深)
供电电源:机柜供电电源为220VAC,50Hz,机柜有一只总空开,由它向该柜内的设备供电。
电路接口:机柜有电源进线端子和信号输出端子,现场接线均从接线端子进出。
气路接口:气路接口采用穿板接头。从现场引入的分析取样管尺寸为Φ8,排空管尺寸为Φ6
要求的隧道窑砖瓦厂湿电低排放标准参数
设计参数
余热锅炉生产过程中产生的所有烟气通过主抽风机排出。
设计参数 (此数据由业主方提供)
序号 项目 单位 数值 备注
1 工况烟气量 m3/h 120000 设计余量20%
2 烟气温度 ℃ 脱硫入口80
3 烟气SO2含量 mg/Nm3 ≤30 进湿电
4 颗粒物 mg/Nm3 ≤40 进湿电
5 烟气温度 ℃ 60±5 脱硫出口
6 湿电入口烟尘浓度 mg/Nm3 ≤80
排放标准
1 颗粒物浓度 mg/Nm3 ≤10 脱硫湿电塔出口
四、技术规格说明
湿电塔应达到技术、所用设备的制造和设计符合安全可靠、连续有效运行的要求:
1、乙方湿电系统应不影响机组的安全、稳定运行,不影响砖窑效率。
2、乙方砖窑的连续运行不会受到湿电系统运行或停运的限制,湿电系统的负荷范围与砖窑负荷范围自动跟踪,在范围内短时期内正常运行,确保如有一台砖窑检修不会影响其他砖窑的正常运行,具有适宜的调节特性。
3、乙方设计湿电塔运行阻力≤400Pa。
4、乙方承诺湿电塔整体结构的使用寿命为不少于15年。
5、湿电塔及塔内构件不会产生堵塞和腐蚀。
6、湿电塔内所有部件应能承受大入口气流及高进口烟气温度的冲击,不180℃高温烟气不应对任何系统和设备造成致命损害。
7、脱硫喷嘴应能避免快速磨损、结垢和堵塞,喷嘴与管道的设计应便于检修和更换。喷嘴寿命不小于一年。
8、湿电塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷,以及承受所有其他加在脱硫湿电塔上的荷载。
9、甲方在低负荷运行时良好的脱硫除尘效率同时实现节电低能耗。
10、乙方湿电系统设计应考虑有防腐蚀、防磨损、防堵塞、防沉积措施。
五、湿电除尘系统
序号 项目 单位 型号规格及参数 备注
  一 设计条件  
1 处理烟气量 m3/h 10-15万风量  
2 烟气温度 ℃ 60  
3 入口粉尘浓度 mg/m3 50  
  二 治理目标  
1 出口粉尘浓度 mg/m3 5  
2 出口液滴含量 mg/m3 <75  
  三 选型计算参数  
1 处理烟气量 m3/h 150000  
2 烟气温度 ℃ 60  
3 入口粉尘浓度 mg/m3 90  
4 工作场强 KV/CM 3.06  
5 比电流(电流密度) mA/m 0.75  
6 粉尘驱进速度(设计值) cm/s 6.13  
  四 设备技术规格书  
  (一)总体数据      
1 除尘器型号   TNSTD-192  
2 大处理烟气量 m3/h 160000  
3 除尘器设计流速 m/s 1.5  
4 烟气在电场内停留时间 s 4.5  
5 阳极管总根数 根 192  
6 阳极管组数 组 4  
7 反电晕击穿厚度Xcr mm 11.59  
8 粉尘有效驱进速度 cm/s 64.19  
9 本体阻力 Pa ≤300  
10 本体漏风率 % ≤1  
11 壳体材质   Q235+FRP  
13 电场数量 个 1  
14 高压电源额定电压 kV 72  
15 高压电源总额定电流 mA 1000  
  (二)阳极数据      
1 阳极管形状   正六边形管  
2 阳极管材质   玻璃钢  
3 阳极管规格(内切圆直径) mm 360  
4 阳极管厚度 mm 3.  
5 单根阳极管长度 mm 6000  
7 阳极管总数量 根 192  
8 总集尘面积 m2 1459.2  
9 阳极管总有效过气截面积 m2 21.5  
10 比集尘面积 m2/(m3/s) 28.91 10.94-44.82
  (三)阴极数据      
1 阴极线型式   柔性线  
2 阴极线材质   2205双相钢  
3 阴极数量 根 192  
  (四)清灰冲洗数据      
1 清灰方式   间断、分区冲洗  
2 冲洗层数 层 1  
3 冲洗水泵运行数量 台 1 一台
7 安全冲洗集尘厚度 mm 2.90  
8 实际冲洗集尘厚度 mm 0.31  
  (五)高压电源      
1 高压电源型式 HLG 工频恒流高压直流电源  
2 电源数量 台 2  
3 高压电源额定电压 kV 72  
4 单台高压电源额定电流 mA 800  
5 单台高压电源额定功率 KW 72  
要求的隧道窑砖瓦厂脱硫塔脱硫排放标准
因为二氧化硫不管是对大气的污染还是人类的身体健康都会造成很大的伤害,二氧化硫是什么造成的呢?大家知道一些化工厂和重工企业在生产过程中会排除大量的烟气,而这些烟气中会含有二氧化硫。所以国家对二氧化硫的排放标准是非常严格的,每个不同的工厂和城市的排放标准也是不同的。

这样一来我们在购买脱硫塔设备时会考虑脱硫塔的脱硫效率是多少?是否能达到当地二氧化硫的排放标准。今天小编就为您介绍一下脱硫塔的脱硫效率是多少呢?

脱硫塔的脱硫效率现在几乎可达百分之九十。石灰石脱硫之干法:二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点,采用炉内石灰石脱硫的方法,使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM,纯度(以CaO计)51.01%的石灰石粉。炉温控在840~900左右,脱硫效率在90%以上。干法脱硫工艺在无液相介入,完全干燥的状态下进行,随着干法脱硫工艺的日益完善,再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素,干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。
(河北振邦玻璃钢有限公司)
脱硫塔脱硫效率低的原因是什么?

导致脱硫效率低的原因有很多,举几个例子:

1、燃用煤种的硫份设计煤种。

2、实际烟气量大于设计烟气量。

3、脱硫塔本身设计问题:液气比选低了;循环泵流量小了;氧化风机的风量小了;

4、操作问题:脱硫塔内的粉尘多了;浆液的氯离子浓度高了;浆液的密度高了。等等。

如何调整脱硫塔的运行,提高脱硫效率

一般来说:氧化空气量可以根据石膏脱水效果来确定,如果石膏脱水效果不好,在检验其他各项指标:如CaSO4.2H2O,CaCO3,CaSO3.1/2H2O,CL-,等在合格范围内的情况下(可通过加强化学分析控制浆液品质),一般情况下,为CaCO3的利用和烟气中二氧化硫的吸收氧化,控制PH为5.2~5.8,如果在浆液循环泵流量较大情况下,可以调整为4.6~5.8之间,在这个范围内,浆液缓冲效果较差,要加强PH的控制,吸收塔入口烟气温度一般控制在60℃左右,这里加强GGH的监视,如发现烟气温度异常及时判断原因,如为主机排烟温度异常,即使联系调整,如是GGH换热原件缺陷,及时联系相关部门处理,并汇报分场管理人员;液气比控制一般以满足净烟气合格为宜取低值,这点是出于对除雾器去除率及后续设备保护的考虑,液气比过高不利于脱硫系统安全稳定运行;
因为二氧化硫不管是对大气的污染还是人类的身体健康都会造成很大的伤害,二氧化硫是什么造成的呢?大家知道一些化工厂和重工企业在生产过程中会排除大量的烟气,而这些烟气中会含有二氧化硫。所以国家对二氧化硫的排放标准是非常严格的,每个不同的工厂和城市的排放标准也是不同的。

这样一来我们在购买脱硫塔设备时会考虑脱硫塔的脱硫效率是多少?是否能达到当地二氧化硫的排放标准。今天小编就为您介绍一下脱硫塔的脱硫效率是多少呢?

脱硫塔的脱硫效率现在几乎可达百分之九十。石灰石脱硫之干法:二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点,采用炉内石灰石脱硫的方法,使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM,纯度(以CaO计)51.01%的石灰石粉。炉温控在840~900左右,脱硫效率在90%以上。干法脱硫工艺在无液相介入,完全干燥的状态下进行,随着干法脱硫工艺的日益完善,再加上干法工艺流程简单、投资少、运行费用低等因素,干法脱硫工艺已开始在燃煤电厂推广应用。

脱硫塔脱硫效率低的原因是什么?

导致脱硫效率低的原因有很多,举几个例子:

1、燃用煤种的硫份设计煤种。

2、实际烟气量大于设计烟气量。

3、脱硫塔本身设计问题:液气比选低了;循环泵流量小了;氧化风机的风量小了;

4、操作问题:脱硫塔内的粉尘多了;浆液的氯离子浓度高了;浆液的密度高了。等等。

如何调整脱硫塔的运行,提高脱硫效率

一般来说:氧化空气量可以根据石膏脱水效果来确定,如果石膏脱水效果不好,在检验其他各项指标:如CaSO4.2H2O,CaCO3,CaSO3.1/2H2O,CL-,等在合格范围内的情况下(可通过加强化学分析控制浆液品质),一般情况下,为CaCO3的利用和烟气中二氧化硫的吸收氧化,控制PH为5.2~5.8,如果在浆液循环泵流量较大情况下,可以调整为4.6~5.8之间,在这个范围内,浆液缓冲效果较差,要加强PH的控制,吸收塔入口烟气温度一般控制在60℃左右,这里加强GGH的监视,如发现烟气温度异常及时判断原因,如为主机排烟温度异常,即使联系调整,如是GGH换热原件缺陷,及时联系相关部门处理,并汇报分场管理人员;液气比控制一般以满足净烟气合格为宜取低值,这点是出于对除雾器去除率及后续设备保护的考虑,液气比过高不利于脱硫系统安全稳定运行;因为二氧化硫不管是对大气的污染还是人类的身体健康都会造成很大的伤害,二氧化硫是什么造成的呢?大家知道一些化工厂和重工企业在生产过程中会排除大量的烟气,而这些烟气中会含有二氧化硫。所以国家对二氧化硫的排放标准是非常严格的,每个不同的工厂和城市的排放标准也是不同的。

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