乳化改性沥青成套设备中关键技术的剖析浅谈 乳化改性沥青，成套沥青乳化设备，中式型乳化设备，在线式乳化设备
一、 工艺、设备改进的基本思路
国内传统工艺加工手段，都依赖于磨机，先溶胀，而后依靠反复多遍的磨削和长时间的孕育来加工生产，但往往存在以下几个方面的缺陷：
1、由于工艺路线的不合理，造成磨机的损耗大，改性沥青产品的质量不稳定。因为溶胀搅拌后的SBS往往结成一定的块状或较大的颗粒，进入磨腔时，由于磨腔内空间有限，磨削时间极短，使磨机产生很大的内压，造成一定的摩擦热，使混合料的温度升高，造成部分沥青容易老化。还有一小部分由于在压力的作用下还未经过足够的磨削，直接从研磨槽中冲飞出去，这样给改性沥青细度、质量、流量造成直接影响，还缩短了磨机的寿命
2、由于在磨削前没有处理好SBS块状问题，没有足够的预处理及磨机动、静磨盘的结构不合理，在磨削过程中，总达不到一定的细度，容易造成改性沥青产品的生产效率不高，产品质量不稳定。往往需要靠反复多次循环研磨和长时间的孕育，来解决问题，这样大大增加能耗，提高成本，产品质量不稳定，影响工程进展速度等等。
二、 拟解决方案
为克服改性沥青粘结材料在加工中的通病，需对工艺进行优化设计，成套设备的核心部件高剪切均化机和磨机进行结构改进，通过大量的试验和一段时间的生产，数据显示，能完全解决上述的通病。
三、工艺、设备的性
1、工艺方法的改进，的提高改性沥青的生产效率。
先从工艺上着手进行改进，研制设计一台高速剪切均化机，采用先粉碎后研磨，目的是把从溶胀罐中初次搅拌的沥青和SBS，在进入磨机磨腔前行预处理，减轻磨机的能耗，提高磨机的工作效率，改变了从磨到磨的传统加工工艺。
2、高速剪切均化机改性沥青乳化机的合理定位添加，对提高改性沥青产品质量及生产效率，降低能耗提供了保障。
其工作过程主要有以下几道工序，道，进行高速强烈搅拌，达到一定的粒()度和一定的均匀性；二道，进行高速剪切，通过十几万次的高速剪切后，达到一定的细度；三道，进行高速分散，达到一定的均匀性。经过高速剪切均化机三道处理后，沥青和SBS处在一定的微小粒度和均匀分散状态。
3、对磨机的动、静磨盘设计结构进行大的改进。
因为SBS是一种韧性很强的热塑性弹性体，在进入磨机磨腔内有充分足够研磨次数，才能确保细度和质量。对动、静磨盘进行全新特定设计，当SBS改性剂进入磨机磨腔内时，在动、静磨盘高速旋转离心力的作用下，避免直线运动，而是高速上下跳动，高速不停地与动、静磨盘相对碰撞，产生各种复杂的曲线运动。这样，在有限的磨机空间和时间里，大大增加了磨削的概率，了分散均化效果，从而确保了磨削细度、均匀性和稳定性，为了确保细度和质量，再用串联的方式再经过二台磨机用同样的方式，再研磨一遍，这样提高了磨机的粉碎效率和质量的可靠性。改性沥青乳化机
四、工艺优化组合，改性沥青乳化机改进高剪切均化机和磨机后，其各项技术指标均有明显的变化，对比如下：
1、 改进前，研磨后的细度在10μm以上，还时常出现1mm以上的颗粒，且细度极不均匀；改进后，研磨细度在2μm以下，细度均匀，不存在任何颗粒现象。
2、 改进前，磨后均匀分散性较差，孕育时间需要1小时以上，来促使改性剂和沥青之间的相容性；改进后，粒度微小，均匀分散性好，孕育时间只需要10分钟左右，而不会出现离析、分层现象。改性沥青乳化机
3、 改进前需要用三台磨，其功率消耗分别是75KW、55KW、55KW；改进后，高剪切均化机和两台磨机的功率分别是37KW、45KW、5KW。
4、改进前，其生产能力在8T/h左右；改进后，生产能力在14T/h左右。
五、 工艺及设备的经济效益和社会效益。改性沥青乳化机
改性沥青乳化机工艺及设备经过改进后，改性沥青的细度、均匀度及综合指标都有明显的改善；大大缩短了溶胀、孕育时间，在程度上降低了电能、热能的使用量，对缓解能源危机，起到一定的效果；减少了改性剂的使用量，提高了生产效率，为实现原料国产化，加快道路建设和养护速度，使道路铺设成本大大减少。
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