pvc电缆料造粒机电缆料造粒机国塑在线咨询
自动翻斗提升机: 1、上料电机 2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。 3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量250kg/锅。 4、将密炼机mi练后的团状物料输送至锥双喂料机内。 5. 提升机控制系统要移至密炼机控制旁边。 双腕喂料机： 1、.交流电机，调速系统采用变频调速器; 2、喂料螺杆:双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转; 3、喂料体:内表面抛光、镀铬处理，坚固; 4、喂料斗:内表面抛光、镀铬处理，坚固; 单螺杆 1、减速箱:采用ZLYJ系列为单螺杆橡塑挤出机配套设计的硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用度20CrMnTi材料;齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高;齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54~62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320(油品需客户自行采购)。 2、螺杆 1)材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表镀硬铬处理; 3) 螺杆芯部采用通水冷却 4、料筒 1)螺筒采用水冷却; 2)筒体上开槽，盘铜管，通冷却水; 3)螺筒上加防护罩，不锈钢材质; 4) 加热区段:采用铸铝加热器 5) 机头采用模温机加温 电缆料 简介电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电缆料生产企业是以电缆生产企业为用户，只要有电线电缆需求就有电缆料的市场。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。 开机准备 1、电气配线是否准确，有无松动现象。 2、用兆欧表测量电动机，铸铝加热器的绝缘电阻不得小于0.5MΩ。 3、各热电偶、熔体传感器等检测元件安装是否良好。 4、主电机电压380V，频率范围0-50HZ。螺杆转速0-130r/min。 5、检查润滑系统: (1)向齿轮传动箱内加润滑油至油标指示油位。 (2)检查油循环系统和各点供油状况。点转油泵转向正确无误后，开启油泵，压力继电器设定在保护压力低于0.08Mpa报警，再检查和调整各供油点的油量和喷油状况。 6、检查所有上下水管、油管，均应畅通，无泄漏，各控制阀门均应调节灵便。 7、手动盘车安全联轴器，检查传动系统和螺杆等运动部位，无异常声音为合格。盘车方向从机头看，螺杆转向为顺时针，螺杆旋转不少于三圈。 8、主机螺杆筒体组合构型是否适合于将要加工的物料品种，若明显不适合，则应进行重新组合调整。 9、清理储料仓及料斗，确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。当料斗中物料达到预定料位后上料机将自动停止上料。各种计量加料装置，应按工艺要求进行现场标定，给出各加料装置的供料曲线，并商定试车方案。 10、检查喂料装置: (1)向摆线针轮减速器加适量的钙基润滑油，以后定期(1-2个月)添加一次。 (2)检查确认料斗内清洁无脏物。 (3)低速运转(从出料方向看为顺时针)轻快，无声音为合格。 11、对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净自来水至规定水位，关闭真空管道及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。 12、主机冷却为软水冷却。开启回水手动阀，按启动键启动循环系统。调整工作压力调节阀，使系统压力达到要求并稳定。 13、对于内发热较大或对剪切热过敏感的物料,应使用与本机组配套的软水冷却循环系统。使用前应在水箱内加注软水至规定液位，初次使用时应待系统工作后补加适量软水至正常液位。使用前须将各筒体段冷却管路阀门旋紧关闭。 14、只有对上述各项都认真地、全方面地检查，并确认无误后，该机组方才具备开车试机的条件。
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