油墨废水处理方法和聚丙烯酰胺絮凝剂的应用
油墨废水处理方法和聚丙烯酰胺絮凝剂的应用
问题：
印钞油墨废水，COD15000左右，能处理到2000——3000就可以了，该处理过程要采用何种水处理工艺以及絮凝剂聚丙烯酰胺的选择？
网友1回答：达标排放工艺标准
格栅+隔油池+混凝池+初沉池+厌氧+好氧+混凝+强氧化处理。
网友2回答：
不知道水量有多大，大的话。 可以采用平流隔油池-气浮-UASB-接触氧化池—保障措施
网友3回答：
物化方法即可实现：废水+混凝剂及助凝剂进行混凝沉淀，
上清液加酸调整PH后加入氧化剂及助凝剂并进行紫外线照射氧化完全
，之后加入碱调整PH混凝沉淀，出水即能达到甚至优于你的要求值。
网友4回答：
肯定是先混凝，这个浓度的废水混凝剂一定要去PAM合用，选择混凝效果好些的药剂，
比如聚铁或三氯化铁，氯化铝铁等，混凝可以采用二级混凝，这样的去除效果会更好，
混凝后的上清液可以考虑加些有机药剂：比如脱色絮凝剂。在去除一部分水溶性的COD
,做到3000以下没问题。
针对油墨废水处理做混凝剂处理的话要用到聚丙烯酰胺产品，但聚丙烯酰胺的选择要通过污水沉淀实验才能确定终型号电子生产废水中处理药剂，PAM厂家针对电子材料废水提供了的药剂。处理这种废水一般我们可以使用阴离子或者非离子PAM。由于电子生产废水中的重金属元素比较多，对环境污染非常大。这些废水排放出去间接的就是损害人类的健康。处理这种污水时候，要根据每种生产废水中含有的离子类型来看。一些废水中的ph值也有高有低，所以处理这类废水还是比较麻烦的。有很多人在回收电子废水时候，可以从废水中提炼出重金属，重金属的提炼的量跟药剂也有很大的关系。
电子行业如电镀、线路板等的 废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性的废水类别。电子废水一般可分为以下几类：酸性高浓度废液、除油废液、浓度油墨废水。酸性高浓度废液酸性高浓度废液来自于酸洗、电镀等工序，这部分废水除含有Cu2+离子，其它污染成份较低，因此这部分废液可考虑回收利用作药剂添加，用作调节PH值，如酸析槽的调酸等。 这部分废水先经高酸集水槽进行收集，后定量打入酸析槽为有机废水的酸析提供酸源，如达不到酸析PH值之要求，由加药槽进行补充。如有余酸则定量打入调节池进行统一处理。电子废水的处理中，好要做一些实验，方便比较各自水质的特点，找对药剂。我们常见的就有阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺。
从絮凝剂发展方向看聚丙烯酰胺的未来趋势
絮凝剂分为非离子型、阳离子型、阴离子型和两性四种．
常用有机絮凝剂有：聚丙烯酰胺(PAM)、聚丙烯酸钠、聚氧乙烯、聚乙烯胺、聚乙烯磺酸盐等，其中聚丙烯酰胺的应用多，占合成高分子絮凝剂的8o％左右．
然而这一类絮凝剂由于存在着一定量的残余单体丙烯酰胺，不可避免的带来毒性，所以限制了它的应用．高分子量(106以上)聚丙烯酸钠属阴离子型絮凝剂，有强烈的絮凝作用而且；对悬浮于水中的细微粒产生非离子性吸附，使粒子之间产生交联；对具有金属氢氧化物这类正电荷的胶体粒子更显示出其优良性能．陆兴章等研制出二甲基二丙烯丙基氯化铵均聚物和一系列不同相对分子质量、不同阳离子的共聚物，对硅藻土或高岭土均有优良的絮凝效果．高华星等把以聚二甲基二烯丙基氯化铵为主体键节的阳离子高分子絮凝剂用于印刷油墨废水处理，
试验结果表明处理后废水油污去除率高，沉渣少，废水的回用效果好
聚丙烯酰胺絮凝剂的研究方向和发展方向
有机高分子絮凝剂同无机高分子絮凝剂相比，具有用量少、絮凝速度快、受共存盐类pH值及温度影响小，生成污泥量少，
并且容易处理等特点，因而有着广阔的应用前景。
目前使用的有机高分子絮凝剂主要有天然改性的高分子絮凝剂和合成的高分子絮凝剂两类 阳离子聚丙烯酰胺都是从日本进口的净水药剂，阳离子PAM的用途相当广泛。进口的阳离子聚丙烯酰胺生产厂家具有良好的品质。常见的酒精厂、纺织厂、污水处理厂、造纸厂、食品饮料厂、皮革厂等都是使用PAM的对象。为了长期稳定的生产，处理污水用的净水药剂采用进口的品牌，帮助厂家在采购时候减少不必要损失。常见的阳离子PAM价格根据不同的使用量、不同的分子量、型号等来判断。使用量相对大的分子量高pam价格相对高些。
具体情况下，有机废水中常使用粉状阳离子聚丙烯酰胺。通常是让污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀。根据对絮凝装置中阳离子型酸性或碱性介质中，依靠阳电性呈现对污水快速澄清是极为有效的。除了粉状聚丙烯酰胺以外，聚合氯化铝和阴离子聚丙烯酰胺成型物也正在有机废水处理中得到日益广泛的应用。还广泛用于工业废水、城市生活污水处理，主要用作絮凝剂，在采油、选矿、洗煤、冶金、化工、造纸、纺织、制糖、医药、环保、建材部门都有广泛的使用。
阶段是早采用盘式聚合，即将混合好的聚合反应液放在不锈钢盘中，再将这些不锈钢盘推至保温烘房中，聚合数小时后，从烘房中推出，用铡刀把聚丙烯酰胺切成条状，进绞肉机造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。这种工艺完全是手工作坊式。
二阶段是采用捏合机，即将混合好的聚合反应液放在捏合机中加热，聚合开始后，开始捏合机，一边聚合一边捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料经干燥、粉碎得成品。
三阶段是，20世纪80年代后期，开发了锥形釜聚合工艺，由核工业部五所在江苏江都化工厂试车成功。该工艺在锥形釜下部带有造料旋转刀，聚合物在压出的同时，即成粒状，经转鼓干燥机干燥，粉碎得产品。
为了避免聚丙烯酰胺胶块黏附在聚合釜釜壁上，有的技术采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的内壁上，但此涂覆层在上产过程中易脱落而污染聚丙烯酰胺产品。
目前国内外的聚丙烯酰胺生产技术基本上与上述的三阶段相似，只是在设备上有些不同：聚合釜大小及类型(有固定锥形釜，也有可旋转的锥形釜，聚合反应完成后，聚合釜倒转将聚丙烯酰胺胶块倒出)、造粒方式(有机械造粒、切割造粒，也有湿式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回转干燥，也有用振动流化床干燥)及粉碎方式。这些不同中有些是设备质量上有差异，有些是采用的具体方式上的油差异，但总的来看，聚合技术趋向于固定锥形釜聚合，振动流化床干燥技术。
聚丙烯酰胺生产技术除了上述的单元操作外，在工艺配方上还有较明显的差别，比如目前生产相对分子质量聚丙烯酰胺的生产工艺，同样是低温引发，就有前加碱共水解工艺和后加碱后水解工艺之分，两种方法各有利弊，前加碱共水解工艺过程简单，但存在水解传热易产生交联和相对分子质量损失大的问题，后加碱后水解虽然工艺过程增加了，但水解均匀不易产生交联，对产品相对分子质量损失也不大。
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