太原多功能振动时效设备振动时效仪振动时效机
振动处理工艺的制定过程
振动时效处理是将构件用相应的弹性物体支好，其支承位置应尽量选在构件共振时的
节线处。再将激振器刚性地固定在离节线稍远的位置与控制系统连接好。调整激振力的
档级，廾始应放在小位置为宜。根据初步估算或经验找出动应力较大的一些点打磨并
贴上电阻应变片与动态应变仪相连接。在残余应力较大的点上打磨，并用x射线法或磁
应力法测其振动处理前的残余应力量值。以上即为振动时效的试振。
上述准备工作完成之后，开始进行振动处理工艺的参数选择：打开控制器开关，使
激振器处于低转速，打开记录器、动态应变仪等仪器开关。逐渐调整激振器的频率旋
钮〖或自动选频按键），同时观察记录器上画出的曲线。当构件出现共振现象时，振幅
一频率将出现一个波峰，动应力曲线也将出现一个大量。一直扫频到控制器的额定频
率时，由上述曲线可以观察到在设备允许的范围内构件可出现的共振次数及其共振频率
和在共振的情况下动应力的大值。
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在共振的同时，要注意观察构件的振型，以调整支撑位置到节线上，在停机后可再
当调整激振器的位置，以使构件产生大的振幅。这些均需反复进行。'再根据动应力
测试的结果及经验数据来调整激振器激振力的档级。
支承点位置、激振器激振力档级调整好之后，开始进行振动时效工艺处理，将控制
器调到构件的共振频率上使其共振，同时进行时间一振幅曲线的测量，以观沉振动时效
的效果。经30分钟的处理，振幅一时间曲线变平。这时降频到初始频率后再进行二
次幅频特性扫描，即可在同一记录纸上得到两条幅频特性曲线。对比两条曲线的区别是
共振频率下降、共振峰左移、峰值升高。
停机后可进行效果检测，在振动处理前各残余应力测点上重新进行测量。视其减少
的量值而算出消除比例。并可进行尺寸精度保持特性（包括抗静、动态载荷的变形能力）
的检验“如果这些都达到要求指标，即可根据上述测得的振动时效参数（激振力档级、
激振器位置和方向、支承和加速度传感器的位置、激振频率和激振时间等等）面制定出
生产工艺来。
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一、工控级机箱，高配工业品质级配件。可抗强磁干扰。可在高粉尘的工作环境运行工作。强弱电隔离设计，长时间的安全运行。
二、全部动态跟踪系统，智能化设计，降低了对操作人员的技术要求。操作过程更加简单，方便。
三、双偏心永磁直流激振器，频率控制精度高，使用寿命更长久
四、通过点阵工业液晶屏，直观了解时效过程中的所有曲线形态和数据的动态变化。
五、自动根据国标识别技术结果。自动判定时效频率误差。自动设定扫频范围。自动分析时效时间。
六、工业级微型打印机，速度，提高工作效率。
七、智能化识别加速度范围、电流范围。飞车现象自动停止保护。延长了设备的使用寿命，操作安全。
八、立的运算系统。亚共振点搜索精度达到0.1％.
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