内蒙秸秆颗粒机杨木颗粒机锯末颗粒机颗粒机厂家
秸秆颗粒机
秸秆颗粒机是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、酒渣、糠醛渣等)为原料，经过粉碎后加压、增密成型，生产“秸秆炭”的机器。
秸秆颗粒机定义：
生产加工程序：将超过60mm的物料用铡草机切割或用粉碎机进行粉碎，其物料粒长度和含水量均在规定范围内；由上料机（皮带输送机）或人工将物料均匀送到成型机上方料口内，进行压制成型即是成品。从原料来源到燃料使用，其流程为：物料回收→铡切→上料自动去金属→压制→成型→输出→冷却→运输→生物质电厂或小型锅炉或民用。
物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。
秸秆颗粒机机设备性能：
1、产能高、耗电低：ZLG560型秸秆炭成型机，每小时产能1200公斤-1500公斤。
2、具有体积小、重量轻、、价格低等优点。
3、物料适应性强：适应于各种生物质原料的成型，秸秆从粉状至55mm长度之间，含水率5-30%之间，都能加工成型。
4、电加热功能：全自动电加热装置，可调节物料的干湿度，解决不堵塞、不成型的难度。
5、压轮自动调节功能：利用推力轴承双向旋转的原理自动调节压力角度，使物料不挤团、不闷机、出料成型的稳定。
6、操作简单使用方便：自动化程度高，用工少，仅需3人，采用自动给料，风力除灰，使用人工上料或输送机自动上料均可。
7、工艺流程：粉碎→输运→模压成型→成品入库
锯末颗粒机介绍：
锯末颗粒机又称锯末秸秆颗粒机，是一种以玉米秸秆、锯末秸秆、棉花秸秆、大豆秸秆、水稻秸秆、小麦秸秆、木糠、木粉、木屑、稻壳、花生壳，花生殃等农业废弃物为原料的生物质颗粒燃料成型机械。秸秆颗粒机做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，气化炉，生物质发电厂的使用。
锯末颗粒机优势：
适于各类以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、砂光粉、废旧木材、枝丫材和农作物收获后产生的各类秸秆；以及各类可燃烧的生物质 棕榈叶、棕榈壳、稻壳、竹屑、甘蔗渣,复烤烟叶茎，有极肥等生物质为原料来进行制粒。
1、特制喂料机构，进料均匀可靠，专为压制各种秸杆木屑而设计；
2、采用齿轮传动，产量比皮带传动型提高20%；
3、选用轴承，确保传动、稳定、可靠；
4、采用的设备和工艺加工制造的不锈钢环模，使用寿命长，出粒光滑，品质高。
5、采用的补偿型蛇形弹簧联轴器， 具有结构新颖、紧凑、安全、噪声低、低故障等性能；木屑制粒机是具有新技术低故障机型。主要标准件其外形、内部设计、制造质量均达比较高的水准。
木屑颗粒机生产燃料颗粒的过程
燃料颗粒的原料有许多，如木材、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制成颗粒，但用其他原料制作的过程基本相同。
过程中，我们将需要使用的木材粉碎成木屑。然后使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
从木材到燃料颗粒的过程可以细分为：粉碎——输送——烘干——混合调整——颗粒成型——筛份——冷却——包装——销售。
粉碎段，将木材粉碎为木屑，需要将木材粉碎到很小才能进入木屑颗粒机的模具。如果原料就是木屑，可以跳过这一步，成本进一步缩减。
输送段，将木屑输送到烘干机或木屑颗粒机。有几种输送方式，分别是螺旋输送机、传送带、真空系统。常见的是螺旋输送机和传送带。
烘干段，在制粒之前，要原材料干燥。木屑颗粒机合适的含水量是10-15%之间。原料烘干到适当水份对燃料颗粒的品质来说挺重要。如果原料是木屑并且含水份合适，可以跳过此步骤。成本进一步缩减。
混合调整段，要同品质的燃料颗粒，原料一致，不同的原料需要进行混合调整，或者为了提高热值或降低结焦量可以在混合调整阶段加入添加剂。
颗粒成型段，使用木屑颗粒机加工，使木屑经过模具，木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出，使木屑压缩成致密的燃料颗粒。
筛分段，木屑颗粒机加工完成后，会不可避免的产生一些小碎块。这些小块通过筛分。保障成品的和一致性。
冷却段，当木屑被压轮强制从模具中按固定直径挤出时，会产生很热量，很烫，不能直接进行包装。常见的方法是自然冷却，也有使用风冷式冷却器进行冷却
包装段，在燃料颗粒在冷却后，使用包装机包装成袋装，或者吨包方便运输
山东恒美百特新能源环保设备有限公司提供内蒙秸秆颗粒机杨木颗粒机锯末颗粒机颗粒机厂家,包括秸秆颗粒机,锯末颗粒机,杨木颗粒机,颗粒机的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
