废水处理絮凝剂及采用絮凝剂废水处理
本发明公开一种用于废水处理的絮凝剂及采用絮凝剂的废水处理。其中，该废水处理包括步骤：对废水进行预处理;调节预处理后废水的酸碱度至pH为7～10，在废水中加入50～200mg/L阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂，搅拌15～30分钟后，在温度为30～50℃时静置沉淀40～120分钟;其中，将比为1∶1～1∶2的聚合氯化铝铁和阳离子淀粉混合后，加入适量蒸馏水，加热15～30分钟阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂。本发明具有的絮凝效果，起到、快速处理废水的目的。
权利要求书
1.一种采用絮凝剂的废水处理，其特征在于，包括步骤：
对废水进行预处理;
调节预处理后废水的酸碱度至pH为7～10，在废水中加入50～200mg/L阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂，搅拌15～30分钟后，在温度为30～50℃时静置沉淀40～120分钟;
其中，将比为1：1～1:2的聚合氯化铝铁和阳离子淀粉混合后，加入适量蒸馏水，加热15～30分钟阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂。
2.根据权利要求1所述采用絮凝剂的废水处理，其特征在于，将预处理后的废水调节其pH=9，往废水中加入复合絮凝剂投加量为100mg/L，絮凝温度为35℃，静置沉淀时间为60分钟。
3.根据权利要求1或2所述采用絮凝剂的废水处理，其特征在于，对废水进行预处理的步骤包括：往废水中加入适量的催化剂Fe3O4、双氧水后，加入稀硫酸调节pH=5，过滤即可。
4.一种用于废水处理的絮凝剂，其特征在于，该絮凝剂通过如下制备而得：
将适量的淀粉、溶液搅拌均匀，加入2,3-环氧丙基晶体，滴入甲醇，加热至70～80℃反应3～5小时，冷却至室温粗处理后的阳离子淀粉，将粗处理后的阳离子淀粉在含有醋酸的乙醇溶液中浸泡，抽滤、真空干燥处理后，终所需的阳离子淀粉;
将比为1：1～1:2的聚合氯化铝铁和阳离子淀粉混合后，加入适量蒸馏水，加热15～30分钟阳离子淀粉-聚合氯化铝铁复合絮凝剂。
5.根据权利要求4所述用于废水处理的絮凝剂，其特征在于，聚合氯化铝铁和阳离子淀粉的比为1:1.65。
6.根据权利要求4或5所述用于废水处理的絮凝剂，其特征在于，该2,3-环氧丙基由以下制备：将三盐用蒸馏水溶解后冷却至5～15℃，以三水溶液调节其pH值，添加适量的季铵盐作为相转移催化剂，滴加，反应1.5～3小时后，升温至60～70℃继续反应3～5小时，无色溶液，将该溶液蒸发浓缩至有晶体析出，过滤出晶体，将晶体用洗涤数次，然后以水为溶剂重结晶2,3-环氧丙基。
说明书
用于废水处理的絮凝剂及采用絮凝剂的废水处理
技术领域
本发明涉及废水处理技术，尤其是涉及一种用于废水处理的絮凝剂，以及采用絮凝沉淀的废水处理。
背景技术
随着我国经济的快速发展和城市规模的不断扩大，工业废水和城市生活污水的排量逐年递增，污水的处理与净化问题，变的越来越重要，如果处理不好，将成为制约我国经济发展和饮水的重大问题。随着环保政策的强化以及人们环保意识的增强，工业废水和城市生活污水在排放之前，经过严格处理，以除去水中的悬浮物、杂质、粒子等，达到相关环保以后方能排放。工业废水的处理很多，有离子交换法、生化法、化学氧化法、吸附法、絮凝沉淀法和电渗析法等，而絮凝沉淀法因反应快，沉降时间短，处理效果好，操作简单而被广泛采用，是目前成本较低、应用较广的工业废水处理。
絮凝剂，又称沉降剂，是用来使混合溶系中的溶质、悬浮物颗粒或者胶体絮凝凝聚产生絮状沉淀的。絮凝反应是较为复杂的物理、化学，其絮凝机理尚未完全成熟。目前较为统一的认识是絮凝剂作用机理是絮凝和凝聚两种作用的统一体。水处理絮凝就是向待处理水体系中加入絮凝剂，使水相中悬浮物颗粒体系在絮凝剂促进下，相互碰撞、脱稳进而凝聚成一定粒径的微粒，脱稳的微粒由于进一步碰撞、网捕卷扫、化学、共同沉淀等作用而成矾花。在中矾花互相碰撞，物颗粒越来越大，终依靠重力作用而沉降于水体底部，从而达到水体净化的目的。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种、可有效净化污水的废水处理絮凝剂，以及利用该絮凝剂采用絮凝沉淀的废水处理。
本发明采用如下技术方案实现：一种采用絮凝剂的废水处理，其括步骤：对废水进行预处理;调节预处理后废水的酸碱度至pH为7～10，在废水中加入50～200mg/L阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂，搅拌15～30分钟后，在温度为30～50℃时静置沉淀40～120分钟;其中，将比为1：1～1:2的聚合氯化铝铁和阳离子淀粉混合后，加入适量蒸馏水，加热15～30分钟阳离子淀粉-聚合氯化铝铁的复合絮凝剂。
其中，将预处理后的废水调节其pH=9，往废水中加入复合絮凝剂投加量为100mg/L，絮凝温度为35℃，静置沉淀时间为60分钟。
一种用于废水处理的絮凝剂，该絮凝剂通过如下制备而得：将适量的淀粉、溶液搅拌均匀，加入2,3-环氧丙基晶体，滴入甲醇，加热至70～80℃反应3～5小时，冷却至室温粗处理后的阳离子淀粉，将粗处理后的阳离子淀粉在含有醋酸的乙醇溶液中浸泡，抽滤、真空干燥处理后，终所需的阳离子淀粉;将比为1：1～1:2的聚合氯化铝铁和阳离子淀粉混合后，加入适量蒸馏水，加热15～30分钟阳离子淀粉-聚合氯化铝铁复合絮凝剂。
其中，聚合氯化铝铁和阳离子淀粉的比为1:1.65。
其中，该2,3-环氧丙基由以下制备：将三盐用蒸馏水溶解后冷却至5～15℃，以三水溶液调节其pH值，添加适量的季铵盐作为相转移催化剂，滴加，反应1.5～3小时后，升温至60～70℃继续反应3～5小时，无色溶液，将该溶液蒸发浓缩至有晶体析出，过滤出晶体，将晶体用洗涤数次，然后以水为溶剂重结晶2,3-环氧丙基。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用阳离子淀粉与聚合氯化铝铁复合而成的有机-无机复合絮凝剂，它具有阳离子特性，电荷密度较强，加强了复合絮凝剂的电中和能力，又使其具有长链网状大分子的架桥网捕作用，能去除微小颗粒，具有的絮凝效果，起到、快速处理废水的目的。
具体实施
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。
本发明提出一种用于废水处理的絮凝剂，采用阳离子淀粉与聚合氯化铝铁(PAFC)复合而成的有机-无机复合絮凝剂，它具有阳离子特性，电荷密度较强，加强了复合絮凝剂的电中和能力，又使其具有长链网状大分子的架桥网捕作用，能去除微小颗粒，具有的絮凝效果。具体来说，该絮凝剂的制备如下：
，制备2,3-环氧丙基。称取一定量三盐(别名/化学名:三、三)固体，用蒸馏水溶解后冷却至5～15℃，以三水溶液调节其pH值，添加适量的季铵盐作为相转移催化剂，滴加，反应1.5～3小时后，升温至60～70℃继续反应3～5小时，无色溶液，将该溶液蒸发浓缩，有大量晶体析出，过滤，用洗涤数次，然后以水为溶剂重结晶得白色固体样品，即2,3-环氧丙基(中文别名：氯化缩水甘油三铵)的晶体。
其次，制备阳离子淀粉。将适量的淀粉、溶液(0.1mol/L)搅拌均匀，然后加入10g的2,3-环氧丙基晶体，滴入4ml的甲醇，加热至70～80℃反应3～5小时，冷却至室温粗处理后的阳离子淀粉;然后将粗处理后的阳离子淀粉在含有醋酸的乙醇溶液中浸泡，抽滤、真空干燥处理后，终所需的阳离子淀粉。
后，制备复合絮凝剂。将比为1：1～1:2的聚合氯化铝铁和阳离子淀粉混合后，加入适量蒸馏水，加热15～30分钟阳离子淀粉-聚合氯化铝铁复合絮凝剂。其中，实验表明，聚合氯化铝铁和阳离子淀粉的jia比为1:1.65。
利用上述制备的阳离子淀粉-聚合氯化铝铁复合絮凝剂对废水进行絮凝沉淀处理，包括如下步骤：
，对废水进行预处理。废水预处理的很多，现有技术文献中也有诸多处理、工艺等的描述。比如，往废水中加入适量的催化剂Fe3O4、双氧水后，加入稀硫酸调节pH=5，过滤即可。
其次，调节预处理后废水的pH值至pH=7～10，然后在废水中加入前述复合絮凝剂搅拌15～30分钟后，在温度为30～50℃时静置沉淀40～120分钟即可。其中，复合絮凝剂的投入量为50～200mg/L。
实施例1
将预处理后的废水调节其pH=10，往废水中加入复合絮凝剂投加量为200 mg/L，絮凝温度为30℃，静置沉淀时间为40分钟。测得絮凝处理后废水中的挥发酚、氨氮、化学需氧量(COD)的去除率分别为61.5%、51.7%及32.1%。
实施例2
将预处理后的废水调节其pH=7，往废水中加入复合絮凝剂投加量为100 mg/L，絮凝温度为50℃，静置沉淀时间为90分钟。测得絮凝处理后废水中的挥发酚、氨氮、化学需氧量(COD)的去除率分别为72.1%、49.4%及39.7%。
实施例3
将预处理后的废水调节其pH=8，往废水中加入复合絮凝剂投加量为150 mg/L，絮凝温度为45℃，静置沉淀时间为120分钟。测得絮凝处理后废水中的挥发酚、氨氮、化学需氧量(COD)的去除率分别为82.5%、63.6%及52.5%。
实施例4
将预处理后的废水调节其pH=9，往废水中加入复合絮凝剂投加量为100 mg/L，絮凝温度为35℃，静置沉淀时间为60分钟。测得絮凝处理后废水中的挥发酚、氨氮、化学需氧量(COD)的去除率分别89.3%、78.8%、63.2%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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