PP耐百格耐3M胶带UV油墨
实用范围：PP、OPP、PE、ABS、PET、PC、PVC等塑胶及塑料制品表面
瓶子表面印刷属于容器印刷，用曲面丝网印刷机就可以完成。而对于用无极性的 PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗发水、沐浴露、化妆品、杀虫剂等瓶子的印刷，壹般皆选用光固化油墨，
所以丝印前对PE、PP表面处理方能解决油墨在其上的附着牢固。
那麽，光固化油墨的固化条件是什麽？ PE、PP瓶子如何极化处理才能达到好的着墨效果
UV油墨固化及对固化系统的要求
①反射罩的类型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。壹般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用来固化光油(没有着色料的油墨)。
②UV灯：UV灯的功率要满足能穿透UV油墨达到固化的要求。 UV灯的长使用寿命不能超过1200小时，壹般建议使用l000小时就应更换下来。每隔壹定时间清洁灯管，清洁后将灯管逆时针旋转1/4周(可重复三次)。在安装和清洗UV灯时要小心。
③化系统的检测：可用能量计测量UV灯的输出能量。用UV，IMAP波形显示器绘制出UV图，根据UV图，检测固化系统；若绘制出的能量图很尖，说明固化系统无问题；若爲驼峰，说明反射罩有灰尘；若爲圆的，说明灯管老化，根据老化的程度该更换的应换掉。
④光固化的要素：
●UV灯的功率：即UV光的辐射量，也称穿透力，壹定要满足紫外固化油墨 的要求，若UV灯的功率不够，即使光照时间再长，或者重复固化次数，也不能使油墨完全固化。所以当UV灯的功率不够时，就需通过高功率的灯使油墨固化，这是因爲低功率的灯发出的UV光不能穿透到墨层底部，使底部不固化。
●固化速度：固化速度要从两方面来考虑。壹是充分固化；二是以固化速度固化。固化速度的选择方法是：先以某壹速度通过UV机固化，如果固化了，再加快速度，直到通过固化机出来的墨层不能固化爲止，这时，就能确定固化速度，即开始不固化的速度×0.8=固化速度。
●UV灯的光谱波长范围：即UV灯的分光感度范围壹定要与UV油墨相匹配。 壹般要求UV灯的波长范围爲l80-420nm之间。
⑤附着力的测试：
将印件通过UV机后冷却至室温，可将印件划格6×6mm，注意，只能划穿墨膜而不能损伤，用3M-600#胶带测试附着力，通过测试附着力可说明下列问题：
●若胶带上没有墨层，则说明固化良好，附着力好。
●若印迹全部转移到胶带上，则说明有四个问题：油墨系列没选对(即与承印物材质不匹配)；承印物中含有大量的增塑剂或表面脱模剂；承印物表面张力太低，须进行处理或已处理而没有处理好；油墨固化不良。
●印迹边缘不转移，而中间部分转移到胶带上，则说明是没有完全固化，这是因爲灯的功率不够或是灯的功率满足了，但固化速度太快。
●印迹成爲鬼影，表明油墨没完全固化。
●叠印时，若二个顔色附着力不好，胶带测试时，仅二层掉，说明壹个顔色过度固化了；若叠印后测试两层都掉了，说明壹层固化不足。叠色印时UV固化的规则爲70／30RULE
，即70％固化，30％未固化，后墨层应固化。
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