杭州圆柱模板，圆模板，圆柱定型模具，圆柱子模板砼立柱拼装

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引言:随着我国经济的不断增长，建筑行业的发展插上了腾飞的翅膀，由于建筑技术和建筑材料的发展，使建筑工作者的想法可以得到很好地实现。清水混凝土能赋予建筑特殊的美感，收到了人们的喜爱，但是同时其施工存在着不少的难点，解决这些难点能提高施工质量。下面结合实例进行讨论分析。

1 工程概况

工程项目主要包括4 个单体建筑：影剧院、图书馆、博物馆和文化馆，总建筑面积65417.74m2。建筑结构形式为框架结构，部分钢结构屋面，影剧院3 层，其他4 层。

单体建筑之间是通过单层柱廊之间的相连接。柱廊圆柱共有47 根， 圆柱直径有800mm、900mm、950mm 及1000mm4 种规格，圆柱高度为18.05m。圆柱间距小处为7m×9.5m，大处为12m×18m。

2 施工技术难点

圆柱模板施工

由于柱单层高度，且为立圆柱，柱距大，故圆柱的模板系统设计要求高，不但要圆柱的平整度与垂直度，更要模板支撑围护加固体系的稳定性。这给钢筋的绑扎及混凝土浇筑带来很大的困难。现浇混凝土拆模后柱面观感质量要求达到清水混凝土效果，模板的选材、拼缝以及混凝土配制都精心处理。

3 关键施工技术及施工工艺

3.1 支撑系统

柱廊采用满堂脚手架支撑体系，立杆沿梁跨度方向间距0.5m，立杆上端伸出至模板支撑点长度为0.1m，立杆步距1.5m，板底承重立杆横向间距或排距0.9m，梁两侧立杆间距0.9m，梁底增加承重立杆根数为1 根( 梁截面≥ 400 时，梁底设2 根)，立杆采用双扣件承重连接方式。

3.2 模板施工

3.2.1 模板加工制作

圆柱模板厂家

圆柱采用定型木制圆模板，由模板厂制作。形式为2 个半圆形，标准节单片长度3m，模板板厚18mm，模板接口处的凹凸槽设计，使拼缝紧密结合，防止跑浆、漏浆，使混凝土脱模既快又美观，同时又有稳定加固的作用。模板从上往下每隔20mm ～ 30mm 采用钢带加固。

3.2.2 柱模拼装与支设

根据不同柱高进行现场分段组装成圆柱面整体，每段高约6m。在塔吊起吊范围内用塔吊吊装到位安装，吊不到的部位用汽车吊吊起扣在已绑扎好的柱子钢筋笼骨架上。合模前应仔细清理模板内侧，光洁并均匀涂涮无色脱模剂，模板接缝处理要严密，在凹凸槽中满涂黄油，既保护了凹凸槽，也防止跑浆、漏浆的情况发生。

模板安装细节要点：

(1) 模板要错位安装。模板每段高度为6m，加工制作好的模板为3m，故在安装时，对模板进行错位安装。先用铁丝进行合拢闭合，然后用固定钢带加固，固定钢带之间的间距为20cm ～ 30cm 一个。

(2) 钢带水平安装。钢带安装时好用钢尺对模板进行测量，在模板的同一高度四周钉上3 ～ 4 个小钉子。上钢带时把钢带放在钉子上，即可保持钢带的安装水平，安装螺丝时，每一个螺丝拧紧度要保持一致，这样才能钢带松紧度的一致性及施工安全。

(3) 上下接口进行加固。两块模板上下接口安装的部位可以增加一条钢带进行加固，钢带一定要水平覆盖加固在接口部位，圆柱模板浇灌混凝土7m 以内可以一次性浇灌，7m 以上分两次浇灌，次浇灌后30 ～ 60 分钟即可进行2 次浇灌。

3.3 钢筋工程

为结构柱行列整齐对应，位置准确，要钢筋位置准确不位移，主要措施如下：

(1) 严格控制钢筋配料加工尺寸设置钢筋加工场地，所有调直、切断、弯曲、成型、套丝等工序均采用机械设备加工，为控制钢筋成型尺寸，要复核下料单各型号钢筋尺寸，加工时先预加工几个箍筋并复核成型尺寸，以调整钢筋弯曲调整值造成加工偏差，确定无误后方可批量加工制作。

为钢筋骨架的圆度，在圆柱钢筋骨架内沿纵向间隔2m 增加一道φ16 定位箍筋，定位箍筋在模具上成型，接头焊接，并在周边按柱主筋的分布位置用φ6 短筋焊接主筋卡，严格把好钢筋配料关，认真按图配料，严格检查配料尺寸，认真按图纸复核，对于钢筋保护层除满足设计主筋保护层要求外，箍筋分布的保护层按规范要求控制在不小于15mm，防止混凝土收缩时沿箍筋出现裂缝。

(2) 钢筋接头和绑扎根据设计要求，主筋的连接方式为镦粗直螺纹，这样可以接头范围内钢筋的密度不增加，钢筋位置准确，不发生位移，钢筋绑扎的扎丝应折向钢筋骨架中间，以防止因折向外面露出表面后锈蚀污染混凝土表面。

(3) 防止钢筋位移的措施确保钢筋生根位置准确，将柱位找中找圆，并找出主筋间距，将其与基础底板或楼层钢筋绑扎并点焊固定, 主筋位置和不移动。

3.4 混凝土工程

由于是清水混凝土，不仅要结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，同时要兼顾高柱混凝土浇筑时混凝土的密实度易于控制。所以从混凝土配合比、浇筑、振捣、养护和管理工作等方面采取措施。

3.4.1 混凝土的配合比

(1) 清水混凝土的原材料水泥：应采用同品牌、同规格、同颜色、同产地、同批量的水泥，要求水泥颜色，安定性和强度良好的普通硅酸盐水泥。粗骨料( 碎石) 选用强度高，5mm ～ 31.5mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤ 0.8%的碎石。细骨料( 砂子)选用洁净的中粗砂，细度模数2.5 以上，含泥量≤ 2%。

(2) 混凝土配合比要求混凝土达到大坍落度、易振捣或免振自密实、低泌水性。

3.4.2 混凝土的浇筑

混凝土的浇筑采用汽车泵浇筑，根据柱高情况每次浇灌6m高。为分段浇灌上下段间拼缝接驳对齐顺直，每段混凝土浇灌到离上部20cm时，在顶面撒布一层细石子后进行混凝土的抹压收浆。下料采用串筒，防止混凝土浆污染柱模板内侧形成泥皮，影响拆模后混凝土表面质量。下料要均匀，以免冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣方法要求正确，不得漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡。为提高施工效率, 选取相临近的三根柱子同时交错浇灌。实行振捣手责任制，振捣手定岗定责，奖罚分明。对振捣手经过“应知应会”考核，合格后方可上岗振捣。

3.4.3 混凝土养护和成品保护

为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。混凝土柱侧模应在48h 后拆除。拆模后先用塑料薄膜严密覆盖养护，塑料薄膜外用麻袋包裹，养护时间一般不得少于14d。浇筑拆模后的柱子四周用钢管搭设围护架防护。柱包裹料在楼地面及室内装饰施工完毕前不得拆除。

3.4.4 混凝土表面缺陷修补

尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性，模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体修复缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

4 结语

综上所述，在施工完成后，所有的立圆柱在施工时都没有发生施工质量事故，拆模后柱体浑圆光滑，预防了清水混凝土施工的质量通病，充分地表现了设计者的意愿，提升了建筑的观赏性，美感和质量都达到了原来设定的要求，成为该地特的风景线创造了很好的社会效益。

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