氮化硅板制造方法
<P>氮化硅板概述</P>
<P>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅板，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅板坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、高强度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅板等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
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<P> 氮化硅板特点</P>
<P> 1、工艺优良：</P>
<P>氮化硅板采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有高强度，硬度，致密度。注射成型
陶瓷注射成型(Ceramic Injection Molding，简称CIM)是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺。
注射成型工艺过程包括：
1)有机载体与陶瓷粉末在一定温度下混炼、干燥、造粒，得到注射用喂料。有机载体的作用是提供陶瓷注射成型所需的流动性及成型坯体强度。
2)喂料送入注射成型机内，再被加热转变为粘稠性熔体，高速注入模具，熔体固化为所需形状的坯体，然后脱模。这一阶段中，模具设计和注射熔体充模流动状态直接影响成型坯体的质量。
混炼造粒设备相关企业：昶丰机械、亘易隆、开研机械等。
注射机相关企业：日精、日钢(国内代理商新荣精密)、阿博格、海天长飞亚、东洋、发那科等。</P>
<P> 2、性能稳定：氮化硅板具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性氮化硅-氧化镁-氧化钇陶瓷的常压烧结：
采用常压烧结工艺制备了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，克服了热压工艺的缺陷。Y2O3的添加量对烧 结陶瓷材料的致密化行为和机械性能有很大的影响。 常压烧结氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料，当氧化钇含量 (质量分数)为4%~5%时，相对密度达99%，抗弯强度 达950MPa，断裂韧性7.5MPa·m1/2。
采用常压烧结工艺成功的制备了氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷 材料，氧化镁-氧化钇的组合是一种非常有效的氮化硅陶瓷 的烧结助剂, 常压烧结氮化硅-MgO-Y2O3陶瓷材料, 相对密度 达99%, 抗弯强度达950 MPa, 断裂韧性7. 5 MPa。 氧化镁和氧化钇在烧结过程中会与氮化硅粉末表面的 二氧化硅反应生成硅酸盐液相, 冷却后, 这些硅酸盐液相则转变成了玻璃相留在烧结体中, 烧结体中只有氮化硅相。。</P>
<P>3、应用广泛：氮化硅板可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 </P>
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<P>我们的氮化硅板产品优势</P>
<P>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！</P>
<P>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！</P>
<P>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！</P>
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<P>氮化硅板选型手册：</P>
<P>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。</P>
<P>氮化硅的基本性能
1氮化硅的基本物理性能
在常压下，si3N4没有熔点，于1870℃左右直接分解。氮化硅的热膨胀系数低，在陶瓷材料中除Si02(石英)外，氮化硅的热膨胀系数几乎是低的，为2．35×10。6／K，约为A1203的1／3。它的导热系数大，为18．4W／(m·K)，同时具有高强度，因此其抗热震性十分优良，仅次于石英和微晶玻璃，热疲劳性能也很好。室温电阻率为1．1x10“Q·cm，900。C时为5．7×106Q·cm，介电常数为8．3，介电损耗为0．001--0．1。
2氮化硅的化学性能
氮化硅的化学稳定性很好，除不耐氢氟酸和浓NaOH侵蚀外，能耐所有的无机酸和某些碱溶液、熔融碱和盐的腐蚀。氮化硅在正常铸造温度下对很多金属(例如铝、铅、锡、锌、黄铜、镍等)、所有轻合金熔体，特别是非铁金属熔体是稳定的，不受浸润或腐蚀。对于铸铁或碳钢只要被完全浸没在熔融金属中，抗腐蚀性能也较好。氮化硅具有优良的抗氧化性，抗氧化温度可高达1400℃，在1400℃以下的干燥氧化气氛中保持稳定，使用温度一般可高达1300℃，而在中性或还原气氛中甚至可成功的应用到1800℃。在200℃的潮湿空气或800℃干燥空气中，氮化硅与氧反应形成Si02的表面保护膜，阻碍si3N4的继续氧化。
3．氮化硅陶瓷的机械性能
氮化硅陶瓷具有较高的室温弯曲强度，断裂韧性值处于中上游水平，比如热压Si3N 4 强度可达1000MPa以上，断裂韧性约为6MPa·m1/2，重烧结氮化硅性能亦已达与之相近的水平。si3N4陶瓷的高温强度很好，1200℃高温强度与室温强度相比衰减不大，另外，它的高温蠕变率很低。这些都是由si3N4。的强共价键本质所决定的。氮化硅的高温力学性能在很大程度上取决于晶界玻璃相。为了改善氮化硅的烧结性能在原料中加入烧结助剂，高温时烧结助剂形成玻璃相，冷却后玻璃相存在于晶界处，经过品界工程处理才能保持和发挥氮化硅的这一高温特性，否则晶界玻璃相在高温下软化造成晶界滑移，对高温强度、蠕变和静态疲劳中的缓慢裂纹扩展都有很大的影响。晶界滑移速度同玻璃相的性质(如粘度等)、数量及分布有关。 氮化硅的硬度高，Hv=18GPa～21Gpa，HRA=91～93，仅次于金刚石、立方BN、B4C等少数几种超硬材料。摩擦系数小(O．1)，有自润滑性，与加油的金属表面相似.</P>
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<P>氮化硅板订购注意事项 </P>
<P>1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅板产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： ：569953480 </P>
<P>2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。</P>
<P>3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 </P>
<P>4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。</P>
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<P>氮化硅板使用注意事项</P>
<P>氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意： 工业陶瓷切割、磨削、研磨和抛光
工业陶瓷切割常用有三种方法：固定磨料切割、游离磨料切割和单刃切割工业陶瓷应用开发是以三相复合陶瓷材料ZTA为原料，研制生产的陶瓷拉制模具和陶瓷塔轮及其工业应用产品。实验证明，ZTA材料所制成的陶瓷拉制模具和陶瓷塔轮完全可以替代工业上常用的硬质合金拉制模具和金属塔轮，在生产线上使用。采用的微波烧结技术，可提高材料的性能指标，从而进一步降低陶瓷拉制模具和陶瓷塔轮的制作成本。 </P>
杭州瑞目特科技有限公司提供氮化硅板制造方法,包括工业陶瓷产品,精密陶瓷制品,氮化硅陶瓷零件,精密陶瓷结构件的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
