氮化硅环发展与应用
<P>氮化硅环概述</P>
<P>本公司引进高科技氮化硅陶瓷制造技术的基础上按照国家标准生产的氮化硅环，以高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术（得到理想的氮化硅环坯体密度），经1600℃以上高温烧结获得高密度、度氮化硅陶瓷制品。可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅环等氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。</P>
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<P> 氮化硅环特点</P>
<P> 1、工艺优良：</P>
<P>氮化硅环采用高纯氮化硅粉为原料，利用干压及等静压成型技术，经高温烧结具有度，硬度，致密度。热压铸成型的工艺流程:1. 陶瓷粉体中加入表面改性剂如油酸、硬脂酸等,球磨混合,使之 具有亲油性, 和蜡液良好融合。 2. 将改性后的粉料加入熔化的石蜡中搅拌混合至均匀。 3. 将混好的料浆加入热压铸成型机中,以适当压力和温度注入模具成型。 4. 脱模并对坯体进行 适当修整。 5. 将坯体埋入吸附剂中,以适当速度升温至 900℃ -1100℃ ,使坯体完全排除石蜡 并具有一定强度。 6. 再将坯体放入烧结炉中烧成终制品。</P>
<P> 2、性能稳定：氮化硅环具有的耐磨，耐高温，耐腐蚀性常见的工艺方法有?
1反应烧结(RS)? 反映烧结氮化硅主要是把硅(Si)粉或者硅粉与四氮化三硅(氮化硅)的混合物形成后,在1200度的高温下左右通入氮气进行预氮化,然后再经过机械加工完成所需要的器件,后经过1400度的高温进行终氮化烧结值得注意的是在此过程中不需要添加助烧剂,但是所得制品的致密度在百分之七十到百分之九十,存有大量的气孔.。</P>
<P>3、应用广泛：氮化硅环可广泛应用于机械、冶金、化工、航空、半导体等工业上作为作某些设备或产品的零部件。 </P>
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<P>我们的氮化硅环产品优势</P>
<P>质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，检测！</P>
<P>价格合理：内部成本控制，减少了开支，有利于客户！</P>
<P>交货快捷：生产流水线，充足的备货，缩短了交货期！</P>
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<P>氮化硅环选型手册：</P>
<P>面对市场上各式各样的陶瓷材料，比如氧化铝陶瓷，氧化锆陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化铝陶瓷，氮化硼陶瓷等工业陶瓷。很多客户会感到忙绕。目前市面上的陶瓷产品选型手册和选型标准一般是按照材料的性能和应用来分类。</P>
<P>在工业性能上,氮化硅陶瓷材料表现出了较好的工艺性能。(1)机械强度高,硬度接近于刚玉,有自润滑性耐磨;(2)热稳定性高,热膨胀系数小,有良好的导热性能;(3)化学性能稳定,能经受强烈的辐射照射等等。
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<P>氮化硅环订购注意事项 </P>
<P>1、此产品不支持网上订购，由于氮化硅陶瓷产品大多数属于非标定制件，如您需要订购氮化硅环产品请随时致电联系我们，我们一定会尽心尽力为您提供的服务。电话： ：569953480 </P>
<P>2、①需要提供图纸或者样品。②需要告知订购数量③需要告知应用场合及对产品的技术要求④使用温度⑤使用介质⑥其他要注意的事项。</P>
<P>3、如有特殊要求时请在订购产品时注明。 </P>
<P>4、当使用的场合非常重要或者环境比较复杂时，请尽量提供设计图纸。</P>
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<P>氮化硅环使用注意事项</P>
<P>氮化硅陶瓷属于硬脆材料，在材料的加工使用过程中应注意： 陶瓷材料的加工可根据材料的种类、工件的形状、加工精度、表面粗糙度、加工效率和加工成本等因素选择不同的加工方法。常见的工程陶瓷加工技术主要有以下几种:机械加工、电火花加工、化学机械加工、激光/等离子加工、超声波加工、高压磨料水射流加工以及各种复合加工工艺。
工程陶瓷加工技术分类
机械加工切削、磨削、钻孔等
高能束加工放电加工
高压磨料水加工
超声波加工
激光/等离子加工刻模放电、线切割放电加工高压磨料水加工、高压水加工
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激光/等离子加工激光、等离子、电子束加工
化学加工复合加工
其他加工化学蚀刻、化学机械加工
化学机械加工、电解磨削、超声机械磨削、电火花磨削、超声电火花复合加工、电解电火花复合加工、电解电火花机械磨削复合加工
塑性加工 </P>
杭州瑞目特科技有限公司提供氮化硅环发展与应用,包括工业陶瓷产品,精密陶瓷制品,氮化硅陶瓷零件,精密陶瓷结构件的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
