东莞螺纹铣刀规格，端面铣刀编程，双刃铣刀加工视频
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公司成立于2005年，坐立于模具五金制造重镇——东莞长安，迄今已有十多年的生产经验。本公司占地面积5000平方米，员工100多人，其中技术人员占80％以上。公司拥有一支年轻、务实、团结、精干的队伍，技术力量雄厚，拥有的生产设备和检测仪器，质量稳定可靠。因多年与跨国集团公司合作，对技术、服务有自己到见解和实战经验。公司产品主要涉及硬质合金（钨钢）刀具、钻头及各类整体合金非标成型刀具、钻头；为客户提供刀具、钻头设计、应用整体解决方案、售后服务完善、深受国内外用户信赖。
我司主打产品为铣、钻，生产各种钨钢切削刀具及一次成型组合刀（整体钨钢刀具类：圆棒、塞规、环规、钻咀、台阶钻、铣刀、R刀，各类铣刀片、涂层刀、铰刀及车铣刀片、（错齿）铣刀片、燕尾槽铣刀、焊接粒式铣床刀、焊刃式成型钻等）。本公司开发了苹果刀具，适用于iphone和ipad，承接各类特殊形状非标制品的设计及生产制造，广泛应用于模具、IT数码产品、汽车、五金制造、发动机行业。
本公司集生产、销售、科研、外贸于一体，为客户提供良好的售后服务，长期以来贯彻“高起点、、高素质”互惠互赢的服务宗旨并开展多元化的市场经营管理模式为导向，产品品质的性和售后服务，提倡公平兢争追求永无境止的创业精神为佳业绩，并被五金协会评为副会长称号。我们为康佳、华擎、派高、唐锋、罗马仕、东风日产、比亚迪、一汽大众、康奈可、优尼等多家客户提供服务，欢迎各界人士来电洽谈业务！
热处理变形的消除或减小
在中大规模的生产上，分析研究热处理造成的齿形及齿向的变形可以在剃齿加工期间加以补偿量(反变形)，以实现消除或减小热处理变形的目的。
降低齿轮啮合的噪音时要考虑到齿形和齿向的理论标准与实际情况。检查啮合齿轮的啮合状况，进行齿形的特殊修形，以降低传动噪音。使用全数控剃齿刀磨床进行修形是很容易做到的。
理论上的齿向会与实际测量的齿向有差别。通过剃齿加工工艺、剃齿参数及特殊剃齿刀的各种影响达到理想的齿轮齿向,以降低噪音。可实现用低成本的剃齿工艺加工出相当于高成本的磨齿工艺加工出的相同质量的齿轮。
例如，自动变速使用的行星齿轮，可以在约一分钟内磨削并获得5 DIN等级的齿轮。通过剃齿加工可以得到同样等级的齿轮，加工时间比一般磨削的少13-15秒。剃齿仅需要一台机床，而磨削却需要三台。
在选择磨削齿轮以前，要估算所有费用和利润。齿轮剃齿工艺在DIN5到DIN8等级的应用范围内可以取代磨削。
传动力矩的齿轮系，如重卡车、拖拉机以及农业机械，目前是经过成形磨削加工的。成形磨削使齿轮的根部圆滑过渡，齿轮本身就变得更坚固，打齿的风险也减至小限度。因此较大模数(4-8mm)的齿轮在主要是磨削加工。
但有一些齿轮不能磨削。例如与大齿轮相连的小齿数或带台肩的齿轮、同步器等零部件。
图3 剃轴齿类工件
图3是变速箱的二轴的剃齿加工。剃齿的齿轮主要是用于车辆的传动装置中。在它右面的二速齿轮不能磨削，必需剃齿。一般来说所有以插齿刀加工的齿轮都不能磨削。
近年来，快速发展起来一项新工艺——内珩磨工艺。切除的材料多时，可选择应用CBN砂轮珩磨，这种加工方法去除的金属材料不多，珩磨齿轮的珩前误差不能很大。但砂轮的价格却很贵，如果热处理造成的变形很大，为了便于切除材料，应在热处理前用具有变形补偿的剃齿切除较多的余量，并有效减少热处理变形，这将有助于热处理后的珩磨。
剃齿加工时，切除的材料不多，切削速度也不高，加工中刀具刃口的压力不大。因此转向改善剃齿槽的侧面粗糙度, 现在的数控梳槽机，使剃齿刀容屑槽侧面的加工表面粗糙度有了很大好转。日本已在这方面进行了试验，研究有关热处理后的液化氮深冷处理。这种加工方法使剃刀材料的特性予以改变、平均使用寿命增长、剃齿刀的性能也有所改善。
剃齿机床不断地发展，技术日益完善。现在的剃齿机床可以执行各种各样剃齿加工程序如轴向剃齿、对角剃齿、切向剃齿、径向剃齿。而且在同一齿轮的剃齿过程中，从一种剃齿方法转到另一种剃齿方法。特殊工艺过程都是由数字控制实现的。数控剃齿的好处在于在剃齿过程中实现切削速度，径向进给，行程等各种参数的控制、在剃齿过程中进给量切削速度、行程长度等参数都能进行改变。所有这些都便于我们选择不同加工条件。除了上述标准剃齿方法以外，也可以选择如下所列举的特定工艺：
1. 渐进对角剃齿(Progressive Diagonal Cycle)
不连续对角剃齿(Disjointed Diagonal Cycle)
混合剃齿(Mixed Cycle)
双联剃齿(Twin Linked Cycle)
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