自动光学检测仪aoi检测如何提高直通率
自动光学检测仪aoi检测如何提高直通率
随着SMT制程的要求越来越高，AOI设备因其可以及时发现贴装和锡膏印刷不良而得到广泛运用，同时结合SPC工具还可以协助前工序做出改善。
自动光学检测(AOI)是近几年才兴起的一种新型测试技术，是基于光学原理对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测。AOI检测设备是通过摄像头自动扫描PCB采集图像，经过图像处理后与数据库中的合格参数进行比较，检查出PCB上的锡膏印刷不良和贴装不良，比如缺件、错件、桥接、极性反和立碑等缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷标示出来，供维修人员修整。在线AOI又分为炉前在线AOI和炉后在线AOI，顾名思义，炉前在线AOI是在炉前做AOI检查，炉后AOI是在炉后做检查，两者各有优劣，针对的应用情况不同。炉前AOI适用手机等密集零件检查，可替代操作员人工检查，减低炉后AOI的工作压力。而炉后AOI采用3D检查方式，可以检查到炉前AOI难以检测到的缺陷如焊点形状等，但是速度慢、成本高。下面我们讨论炉前在线AOI。
借助AOI设备改善手机生产良率
AOI设备销售:
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炉前在线AOI发展迅速，目前很多厂家都推出了在线AOI测试设备。炉前在线AOI的市场增长主要基于两个原因，一是手机、电视等需要加上屏蔽罩，如果引入带穿透的X光设备成本太高，炉后无法检查或代价很大，所以在盖上屏蔽罩前检查；二是目前还有很多生产厂家都在炉前安排有操作员进行人工目检，但目检的效率比较低，精度和可靠性也不是很高，炉前在线AOI的自动检查可以大大减少返工，减轻炉后AOI的压力。
关于炉前在线AOI位置的摆放，生产制造商和供应商一直在争论不休。炉前AOI在高速贴片机和泛用机(贴装BGA和屏蔽罩)之间，是一种具有相对较高可控性的生产方式。对此他解释道，从造成缺陷和不良的主要原因来看，一方面BGA和IC的缺陷主要是来自锡膏印刷不良，很明显AOI应放在印刷机之后；另一方面在贴片机的贴装不良中，片状料占绝大部分，放贴片机后对片式元器件的不良有一个很好的控制。在现场使用中，还可在AOI位置配备维修站系统，操作员发现不良时用工具处理，处理好后按开关PCBA释放到后一个工序。从这点来看，炉前AOI不仅起到测试的作用，还起到一个缓冲生产线的作用。
除了检测不良和维修，结合SPC等工具AOI还可用于预防不良。代理SMT和半导体设备的富士德中国有限公司技术销售经理周杰表示，AOI设备结合SPC软件，可以有效控制缺陷的产生。举例来说，对每个贴片机的每个贴装头分类，建立追溯系统，然后从AOI设备中调出所有元器件贴装状况与佳贴装位置对比的数据图，对于偏移现象比较严重的可追溯找出导致偏移发生的那台贴装机头，然后反馈给前工序的贴片机工艺工程师，让其及时发现原因并做出改善，从而达到在源头上解决问题的效果。另外，AOI设备还可以根据贴装状况建立数据库，随时了解产线在AOI位置的不良率PPM值。
选择AOI的时候应注意哪些方面呢？对此陈忠清认为，提倡使用多种算法的设备，因为现在的工艺多种多样，设备使用单一软件算法肯定达不到效果，多种算法设备的每种算法对其中一类产品进行检测，可达到非常高的检出率和直通率；其次是硬件，主要体现在光源器件的选配上，光源的选择对可见光的测试相当重要；再则，为了适用越来越快速的手机制程，AOI设备的操作界面应尽可能直观；后，编程方便和支持不停机在线调试也是一个条件。
AOI的市场前景非常被看好。随着智能手机等消费类电子产品持续往轻、薄的趋势发展，同时各类元器件持续朝更小尺寸发展，AOI检测将得到更广泛的应用。“炉前在线AOI将是未来便携产品制程的。”
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