双缸全自动镦粗机河南鹤壁40型镦粗机
使用注意事项：
1．冷却液体使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳可靠接地后再使用。
机床正常运行
接通电源，高压油泵立刻工作，油进入工作油缸的后腔，使活塞前进推动活动冲模（开关板、弹簧、弹簧扳）就可自动使钢筋卡头夹紧钢筋，镦头随行冲击钢筋端头镦粗。此时观察压力表油压值班，各种钢筋，立即操纵换向阀换向，使压力油进入前腔，活塞后行，活动冲模在弹簧的作用下立刻回复，自动松捆钢筋，此时换向阀手柄在中间位置装缷工件。
正常运行前操作：空机运行3-4?次，冬天运行的时间稍微长一点，一般空运作2分钟，目的是排除油管及油箱内的空气，防止活塞爬行。装缷模具、镦头1.装缷钢筋卡头，缷去上下两条导轨，然后取半从模座后面进入，再取另半。后把上下责任条导轨入。
镦头安装：在机床侧边进行。活动冲模调正活动冲模调整好坏直接影响镦粗头部的平直。因此要认真精调：1.调四只弹簧弹力要相等使开关板和弹簧板开关上下要平行不超过0.2mm
2.弹簧板背面离开模座平面2-4mm
3.换向手柄拔到前腔位置，使压力油进入前腔活塞向后运行40-60mm（此数据根据镦粗长短决定）换向手柄再拔在中间位置，调整左右各一电器限行开关位置，使正常运行时活塞不冲过头。
镦粗型等强直螺纹连接是用的镦头机预先将钢筋端部待加工纹段镦粗,使该加工段钢筋直径增粗,然后用套丝机对镦粗部分进行套丝加工.套丝直径无极可调，连接时用普通施工扳手将直螺纹套筒连接在钢筋端头螺纹上,即可完成钢筋的对接.镦粗型等强直螺纹连接技术具有性稳定，接头强度大于钢筋母材强度等优点。
镦粗机技术参数
工作行程式：150mm 镦粗力:3000KN
镦粗电机功率：4KW/380V
套丝电机功率：3KW/380V
加工直径：16mm-40mm
镦粗主机包装尺寸：1100*600*1100(mm)
套丝主机包装尺寸：1250*600*1100（mm）
压泵站包装尺寸：90*75*50(mm)
整套设备3件木箱包装，计1.45T
镦粗型直螺纹连接是用的镦粗机先将钢筋端部待加工螺纹段镦粗，使该加工段钢筋直径增粗，然后用套丝机对镦粗的部分进行套丝加工。连接时用普通施工扳手将直螺纹连接套连接在钢筋端部螺纹上，即可完成钢筋的连接。镦粗型直螺纹连接技术具有性能稳定、连接快捷、现场检验合格率高、不需要测力扳手检验、用普通连接套就可解决钢筋不可转动的连接等优点，且接头强度大于钢筋母材强度。
镦粗机结构简单，工作稳定可靠，以特有的单杠自动夹紧原理设计，操作简单、便于维护、镦粗时间短、。
工作行程：150mm 镦粗力：3000KN 电机功率：3KW/380V 整机重：820kg
主机尺寸：1100mm×650mm×1100mm 高压泵站尺寸：480mm×420mm×720mm
钢筋直径(mm） Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40
成形直径(mm） 20 22 24 26 30 33 37 41 45
成形长度(mm） 19 21 23 25 28 31 35 39 43
镦粗压力(mp） 14 17 20 23 27 31 35 39 45
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厂家电话：
全自动镦粗机 40型镦粗机
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