产品外观CCD视觉检测自动化设备
CCD检测设备是一种高度集成化的小型机器视觉设备，内置CkVision视觉系统。它将图像的图像采集、处理与通信功能集成于单一相机内，从而提供了具有多功能、模块化、高可靠性、易于实现的机器视觉解决方案。
操作：
由于操作简易用户大概需要三个步骤就可完成设置1、设置图像来源2、设置（检测、测量、定位）功能3、设置输出。
功能：视觉定位、缺陷检测、边缘检测、字符识别、条码读取、彩色分析、尺寸测量、灰度分析、Blob分析、平整度检测、图像滤波。
外接支持：
支持多种相机数据（支持30万～500万像素相机），提供4路模拟相机接口、两路千兆网相机接口、一路1394接口、4路RS232、支持32点I/O设置。
输出显示：
水平1024×垂直768像素
客户生产通信基站上的滑块连接器，弹片的接触点到安装基准面的距离其中一关键的的尺寸，此尺寸的规格超标会造成成品铝基板的功能障碍，造成生产的返工甚至客户退货。
1、先前的检验方法：二次元人工抽检
问题：
（1）数度慢（30秒、只），无法实现生产中的检验。
（2）人工检测主观性大，人易疲劳。
（3）品质管理难度大，人工操作造成产品的其他不良内容。
2、解决方案：
（1）设备分入料，检测，出料三不份。
（2）通过同轴光和背光将要检测的部分在视觉图像上凸显，通过视觉光具和几何光具自动测量出所需的尺寸。
3、设备的能力和特点
（1）检测精度10微米。
（2）检测速度：3秒/件,视觉处理速度：0.3秒/件。
（3）选料机构每次送工件到检测工位会有细微的差异，机械的定位误差，该误差将引起：1、工件取相时出现在视野的不同位置，软件的的自动定位系统功能测量点始终跟随产品移动，从而高重复性，高准确性的测量。
2、取相的角度出现误差：选用运心镜头通过平行光路成像的原理，改善因取相的角度和工作距离变化造成的测量误差。
4、因为产品的来料变化，环境光的变化等因素可能造成取相的变化，选取适应性更好的软件，可以避免以上因素的产生.。
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