九台催化剂载体活性氧化铝/活性氧化铝使用说明
水热处理过程中活性氧化铝载体孔结构的变化主要原因是活性氧化铝发生了再水合过程，生成了粒度较大的拟薄水铝石晶体，从而形成了较大的颗粒间隙孔，增大了载体的孔径，且随着处理温度的升高，孔径逐渐增大。在60℃和80℃低温下对活性氧化铝进行了不同时间的水热处理，制备得到γ-η-Al2O3双结构氧化铝载体，其表面形态为均匀分散的球形小颗粒。此外，在水热改性过程中，活性氧化铝载体的比表面积变化不大，但平均孔径有所降低，且分布更集中，活性氧化铝水热改性时发现，温和的中性水热环境（140℃，2h）中处理活性氧化铝载体可改变载体表面微粒的排列方式，将密堆积的活性氧化铝纳米颗粒转化为规则的AlOOH纳米片，并使载体的比表面积由204.6m2/g 显著增至244.7m2/g，同时平均孔径由8.2nm 减小至7.0nm。
活性氧化铝的水热处理虽然可使得其孔结构和表面性质具有明显变化，但高温酸、碱环境及较长处理时间常使薄水铝石（AlOOH）晶体过度生长，进而导致活性氧化铝载体扩孔现象严重，比表面积和孔容大。
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