胶管编织机多功能编织生产线
（胶管编织机）@多功能全自动型的断胶片检测装置，其特征在于：包括导电送料板，垂直向上固定在所述导电送料板进料端的胶片辊托架和出料端的送料托架；导电送料板上位于所述胶片辊托架与送料托架之间垂直向上固定有由绝缘材料制成的导电压轮托架，所述导电压轮托架上转动设置有导电压轮，所述导电压轮的轮轴通过导线、12伏交流变压器次级绕组与检测继电器线圈的一端电气连接，所述检测继电器线圈的另一端与所述导电送料板电气连接；所述检测继电器的常闭触点串联于所述（胶管编织机）多功能全自动型驱动电机的启动控制电路中。
技术领域
本实用新型涉及（胶管编织机）多功能全自动型，尤其是涉及用于（胶管编织机）多功能全自动型的断胶片检测装置。
背景技术
钢丝胶管编织液压软管，采用的是多层钢丝编织层作为增强层，目前多采用（胶管编织机）多功能全自动型进行生产。钢丝层编织过程中各钢丝层之间加入一层胶片，以起到填充钢丝编织空隙和粘合钢丝层的作用，因此，胶片层的加入质量是影响钢丝胶管质量的重要因素。（胶管编织机）多功能全自动型在制造钢丝胶管过程中，常常发生胶片用完或断裂现象，若此时操作人员不及时发现，（胶管编织机）多功能全自动型继续运行就会导致两层钢丝编织层之间没有胶片的缺陷，并且在后面工序中很难发现，造成产品不合格。
发明内容
本实用新型目的在于提供一种用于（胶管编织机）多功能全自动型的断胶片检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述用于（胶管编织机）多功能全自动型的断胶片检测装置，包括导电送料板，垂直向上固定在所述导电送料板进料端的胶片辊托架和出料端的送料托架；导电送料板上位于所述胶片辊托架与送料托架之间垂直向上固定有由绝缘材料制成的导电压轮托架，所述导电压轮托架上转动设置有导电压轮，所述导电压轮的轮轴通过导线、12伏交流变压器次级绕组与检测继电器线圈的一端电气连接，所述检测继电器线圈的另一端与所述导电送料板电气连接；所述检测继电器的常闭触点串联于所述（胶管编织机）多功能全自动型驱动电机的启动控制电路中。
本实用新型优点在于解决了（胶管编织机）多功能全自动型在制造钢丝胶管过程中，由于胶片用完或断裂所造成的产品不合格问题，同时也降低了编织工人的劳动强度。
具体实施方式
新型所述用于（胶管编织机）多功能全自动型的断胶片检测装置，包括导电送料板，垂直向上固定在所述导电送料板1进料端的胶片辊托架2和出料端的送料托架；导电送料板上位于所述胶片辊托架与送料托架之间垂直向上固定有由绝缘材料制成的导电压轮托架，所述导电压轮托架上转动设置有导电压轮，所述导电压轮的轮轴通过导线伏交流变压器B次级绕组与检测继电器KA1线圈的一端电气连接，所述检测继电器KA1线圈的另一端与所述导电送料板1电气连接；所述检测继电器KA1的常闭触点ka1串联于所述（胶管编织机）多功能全自动型驱动电机M的启动控制电路中。
本实用新型工作原理简述如下：
如图1所示，所述（胶管编织机）多功能全自动型工作时，胶片和钢丝层自导电送料板上的送料托架进入（胶管编织机）多功能全自动型内，胶片和钢丝层送料移动过程中，钢丝层始终与导电送料板电气接触，而胶片位于钢丝层上面，受其上方导电压轮的下压作用与胶片接触，由于胶片为绝缘橡胶制成的绝缘体，因此，由导电压轮的轮轴、导线伏交流变压器次级绕组、检测继电器KA1线圈、导电送料板1、钢丝层、胶片不构成闭合回路，检测继电器KA1线圈失电，其串联于（胶管编织机）多功能全自动型驱动电机M启动控制电路中的常闭触点ka1闭合，（胶管编织机）多功能全自动型正常工作。
当胶片断裂或用完时，导电压轮与钢丝层电气接触，此时，导电压轮的轮轴、导线伏交流变压器B次级绕组、检测继电器KA1线圈、导电送料板、钢丝层构成闭合回路，检测继电器线圈得电，其串联于（胶管编织机）多功能全自动型驱动电机启动控制电路中的常闭触点ka1断开，（胶管编织机）多功能全自动型的驱动电机断电，从而实现当胶片.石杰
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