铸铁覆膜砂价格济南铸铁覆膜砂河北铸材在线咨询
铸造发现铁水温度问题的情况承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 1、洛阳某铸造工厂反映，灰铁250壳体铸件白口严重。去工厂之后，看见他们以垂直造型线,潮模粘土砂生产拖拉机变速箱，离合器壳体，以合成铸铁配料熔炼灰铁250，因为铸件壁厚较薄，铁水转运环节增加了转运包1，分别有1-2次倒包1，再倒入线上的自动浇注包1内，同时为开始浇注温度在1400度以上，所以造成铁水出炉温度经常在1600度以上。实际熔炼温度有时更高，在浇注包1内测温，都在1500度以上，铁水同时高温留炉时间更长。工厂生产情况是，铸件严重白口，客户无法加工，废品留厂库存上百吨。 2、林州某铸造工厂，铸造生产汽车方向机球铁铸件，使用1-3吨电炉。铁水熔炼温度也与上面工厂一样，因为生产环节的难处，倒包12-3次，造成球铁原铁水出炉温度很高，每次处理铁水才500公斤，转运，倒包1，过程温度损失很大，后要浇注温度不低于1410度，所以造成铁水出炉温度偏高，一般都在1580度以上。造成铸件缩松废品较高，多次改变浇冒口系统，无法解决缩松难题，甚至经常出现渗碳体，影响力学性能。 3、山东龙口某汽车零部件工厂，粘土砂，机器造型，也是铸造生产汽车方向机球铁铸件，因为缩松质量问题，开发的新产品无法被客户认可，无法交货。 铁水出炉球化温度在1570度以上，因为检测不准确，或送电控制时间不准，经常在1600度以上出炉球化，每次球化铁水1200公斤，10分钟浇注完成。 4、焦作某铸造工厂，铸造生产历史较长，其球铁生产工艺都很正规，但是对电炉高温下石墨核心减少，容易产生缩松和渗碳体认识不足，铸件缩松和力学性能问题经常发。该厂球化处理是以转运包1从电炉往球化包1倒包1处理球铁，只在转运包1内检测铁水温度，而对电炉熔炼铁水的温度不做检测，更不可理喻的是炉前没有任何快速碳硅的检测，而是取样送实验室以化学分析方法去检测碳硅，造成铁水在炉内高温等待时间长达20分钟以上。 5、新乡某大型自动流水线铸造工厂，感应电炉配置5吨熔化量，每次出炉球化处理1吨铁水，一炉铁水要分五次出完，铁水高温下保持时间长达一小时以上，没有任何预处理措施。该厂铸造生产工艺控制也很正规，铸件成本核算精益求精，唯对电炉铁水熔炼的石墨核心问题认识不足，缩松问题经常发生，有时损失惨重。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 如何防止铸件皮下气孔！承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 皮下气孔的产生，是铸造过程中各个环节和工序操作不当的综合反应。形成原因复杂，影响因素很多，牵涉到每个人，每到工序，应引起大家的高度重视。 一、原材料方面 1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。 2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。 3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。 4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。 5、原材料长度要控制在300～400mm左右。 二、铁水熔炼方面 1、原材料装炉时，一定要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。 2、在每炉铁水熔化过程中，清渣至少2～3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。 3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10～15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。 4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。 5、禁用不符合标准的增碳剂。 三、孕育剂方面 1、使用前应经300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。 2、孕育剂粒度5～10mm. 3、孕育剂含铝量<1% 四、浇注方面 1、大、小包一定要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。 2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30～50℃，可使气孔发生率大大降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以迅速建立铁水静压力，抵1制界面气体侵入。 3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。 4、加强挡渣、蔽渣，及时清除氧化皮，防止其带入型腔。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 1.检验平台铸造碾砂过程的控制 型砂的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。 湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。 严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等。 2.检验平台铸造熔炼过程的控制 生产灰铸铁件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能按要求进行检查和验收。 孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以抑制其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0％之间，由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。硅的含量在0.9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。含硫、锰量分别在0.08～0.12％和0.9～1.2％范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。 3.检验平台铸造造型过程的控制 造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。主要注意以下几方面： （1）模样：模样是铸造生产主要的工艺装备，也是铸造生产的1道工序，在几何尺寸的同时。也要考虑生产规模及使用方便性。在制作过程中要考虑的是其工艺结构和性能。一方面提高生产率，另一方面要质量。在使用过程中要检验模样的完整性，无缺陷使用。如果有缺陷要经过修理后才能够使用。起模时要注意敲击力度，铝模要垫木块进行敲击，减少铝模的受损程度。 （2）合理的工艺：操作者要严格按工艺过程进行操作，历求铸件结构使模样制造简单方便，使分型面数目少，具有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，使铸件顺序凝固，以得到组织均匀的铸件。 （3）合箱：合箱是一个不可忽视的重要环节，铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少铸件偏箱的重要手段。 （4）下芯：下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。 （5）烘干：对于干模造型烘干工艺，要按操作规程进行操作，烘干时间为8
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