钢筋网排焊机供应商异型网片自动焊机
钢筋网片焊接机的钢筋焊接循环由预压、预热、焊接、维持、休止五个阶段构成。预压阶段的压力能克服钢筋的刚性、表面凸凹不平、表面锈蚀对钢筋接触表面的影响，获得低而均匀的接触电阻。预热阶段用于降低钢筋焊接区域的温度梯度、消除表面不平及油锈对钢筋接触电阻的影响，避免金属的瞬间过热和产生喷溅。当各种焊接调节满足后，钢筋网生产进入焊接循环。
钢筋网片焊接机特点： 整机采用PLC可编程控制器控制，自动程度高。 可焊接热车轧带肋、热轧光圆、冷轧光圆等多种材料，适应性广。 可根据用户电容量，采用一次或分次焊接，灵活性大。 机组设计为可分离结构，方便规格调整与维护保养。 变压器，可控硅，上下电极等焊接系统采用强制水冷并设有滚量保护装置，机组能可靠地连续工作。 焊接压力均匀一致，确保全部焊点质量。 焊制标准定型网时，上、下电极位置无需调整，做到不费时变换间距规格。大大提高实际生产率。 特的抬机构，网片托动时，抬离电极，确保使用寿命，减少运行费用。 装置采用机械传动，减轻强度，提率。
进口全数字伺服电极系统及精密滚珠丝杠，确保网格尺寸。 网格纵向尺寸可通过触摸输入进行变换，适应工程网多规格变化需要。 滚子直线轴承导向结构，确保拉网时动作灵活及网格形状方正。 横筋采用自动步进落料，并设有到位检测装置，确保可靠，准确落料。 特的设计确保更换钢网规格时方便、灵活、快捷。
钢筋网片焊接机由自动程序控制将钢筋放至料叉后，接料叉下行至焊接位置旁边，由气缸将钢筋推至准确的焊接位置。人工仅需将钢筋放入接料架后，即可实现机器自动化送料，将被焊钢筋准确快速输送定位到待加工位置。该机构具有定位精度高、传输速度快、可靠稳定性高等特点。
工作原理： 钢筋网片的根纵向钢筋，由园盘下料，经上下矫直和左右矫直后，被夹紧器紧紧夹住，由步进电动机驱动夹紧器每段应千金的距离向前移动，横向钢筋由托架自动上料，经个电焊机焊接。走行与焊接交替进行。走行时不允许焊接，焊接时不允许走行。在标准网片焊制时，为了不产生误动作，每段程序执行完，就会失效，直到下一个网片的焊制。任何工作方式下只要已开始自动焊制，则操作台上除在出现严重故障时紧急停车按钮外，其余均不可控，了不出现误动作，了系统的可靠性。 输出点在一个网片焊制过程中要多次定时输出，因此多个内部继电器并联控制一个输出。 PLC输出通过继电器做电平变换控制单片机。每段前进程序在单片机中，每步进的精度很高。
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