铸铁覆膜砂厂家联系方式大林铸铁覆膜砂河北铸材在线咨询
铸造可能产生的缺陷及其注意事项！承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 （1）抬箱 特征及发现方法: 铸件外形与图样不符，用外观检查发现 原因分析: 1.压箱重量不够 2.夹箱紧固时受力不均匀或太松 防止方法: 1.足够的压箱重量或用螺栓均匀紧固 2.分型面应平整，合箱时要注意密合，以免铁液漏出 （2）铁豆 特征及发现方法: 气孔中有小铁珠；用铸件断面检查，机械加工可以发现 原因分析: 1.砂型潮湿 2.内浇道离铸件1低处太高，浇注时，造成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包入铸件中 3.砂芯透气性差 防止方法: 1.修型时刷水不宜过多 2.合理确定浇注系统位置 3.加强砂芯的通气 （3）渣眼 特征及发现方法: 在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣 用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现 原因分析: 浇注系统挡渣差 防止方法: 合理选用浇注系统，并加强挡渣措施 （4）冷隔与浇不足 特征及发现方法: 铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边 用外观检查可以发现 原因分析: 1.浇注系统设置不当，或浇口截面太小 2.铸件局部壁太薄 3.冷铁位置选择不当 4.吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有壁厚 防止方法: 1.适当加大浇注系统尺寸 2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等 3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，或可适当增加薄壁处的厚度 4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型准确 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 现在很多的铸造工厂在电炉熔炼中，特别注意结晶核心减少的问题，除了改变配料等工艺措施之外，已经对每炉铁水质量的考核，增加了铁水高温留炉时间的规定。即铁水温度，成分合格之后，不能作为其合格的条件，还要加上铁水高温留炉时间的考核要求。各种成分的铁水，炉子的大小，留炉时间的长短要求不一，一般在15-30分钟之间。留炉时间过长铁水的解决的办法是采取各种预处理操作，增加铁水的结晶核心。他们这种做法应该引起我们的重视。 那么感应电炉熔炼中，怎么控制铁水温度？铸造工厂都有自己的做法，有的情况很特别，都要根据自己的实际情况来把握。一般规律性的控制应该是以下一些特点和方法： （1）感应电炉的配套电源，功率要大一些，即功率密度高，正常情况要满足50-60分钟一炉铁水熔炼需要的功率。 （2） 一般熔炼温度都应该在1500-1550度控制。大件因为浇注温度低，但1高熔炼温度不允许较低，可以干净的回炉料来快速降低铁水出炉时的温度。小件或特别要求的铁水，可以适当提高出炉温度，但是要充分注意带来的坏处。要采取非常好的预处理措施来增加铁水的结晶核心。 （3）铁水在炉内1500-1550度高温下，除短时间的静置之后，要快速出炉，严禁留炉时间过久。如果电炉容量较大，铁水要分多包次出炉，则正确的做法是：浇注时间短，铁水炉内等待时间短，加强预处理；浇注时间长，则马上加入相同牌号干净的回炉料，降低炉内温度，待空包回来时，再升温，做预处理后出炉。这样可以减少铁水高温留炉时间。 （4）大量采用覆膜砂工艺造型的铸件，考虑气孔废品的防止，有的需要很低的浇注温度，而多数情况是采取较高浇注温度，解决气孔缺陷，此时要非常注意，谨慎升温，充分做好预处理，增加铁水石墨核心。 （5）多数高温熔炼的铸造工厂，都是因为铁水倒包多次，造成温度降低，而以提高出炉温度来弥补，后的浇注温度。这种做法可以想办法，减少倒包次数，同时对铁水包的包衬修复，要讲究一些，要在包衬内铺设保温层，耐火砖，后贴附含碳耐火层，减少铁水在包内的温降。 （6） 铁水包冷包接盛铁水的温度较低很多，出炉定要把包内层烤干，烤热，烤红。实在没有办法的工厂，可以考虑铁水烫包，来减少铁水包的温降。 （7）感应电炉熔炼，都有石墨核心要减少的特性，即便是正常熔炼的铁水，1好都做预处理后出炉，把预处理的操作作为铁水熔炼的操作来执行。 以上想法和意见是针对所看见的工厂缩松，白口废品而产生，难免有偏僻。但是所谈的情况真实，仅供大家参考。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 A.铸造缩孔的产生原因和对策 主要原因有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气.氮气等,合金凝固时放出气体造成铸造缩孔 解决的办法: 1、放置储金球. 2、加粗铸道的直径或减短铸道的长度. 3、增加金属的用量. 4、采用下列方法,防止组织面向铸道方向出现凹陷.a.在铸道的根部放置冷却道.b.为防止已熔化的金属垂直撞击型腔,铸道应成弧形.c.斜向放置铸道 B.铸件表面粗糙不光洁的原因 型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应,主要体现出下列情况. 1、包埋料粒子粗,搅拌后不细腻. 2、包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧,水分过多. 3、陪烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差,使型腔内面剥落. 4、焙烧的1高温度过高或焙烧时间过长,使型腔内面过于干燥等. 5、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高,使金属与型腔产生反应,铸件表面烧粘了包埋料. 6、铸型的焙烧不充分,已熔化的金属铸入时,引起包埋料的分解,发生较多的气体,在铸件表面产生麻点. 7、熔化的金属铸入后,造成型腔中局部的温度过高,铸件表面产生局部的粗糙. 解决的办法: a.不要过度熔化金属. b.铸型的焙烧温度不要过高. c.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度) d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象. e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体. C.铸件发生龟裂的原因 有两大原因.一是通常因该处的金属凝固过快,产生铸造缺陷(接缝);二是因高温产生的龟裂. 1、对于金属凝固过快,产生的铸造接缝,可以通过控制铸入时间和凝固时间来解决.铸入时间的相关因素:蜡型的形状.铸到的粗细数量.铸造压力(铸造机).包埋料的透气性.凝固时间的相关因素:蜡型的形状.铸圈的1高焙烧温度.包埋料的类型.金属的类型.铸造的温度. 2、因高温产生的龟裂,与金属及包埋料的机械性能有关.下列情况易产生龟裂:铸入温度高易产生龟裂;强度高的包埋料易产生龟裂;延伸性小的镍烙合金及钴烙合金易产生龟裂 解决的办法: 使用强度低的包埋料;尽量降低金属的铸入温度;不
河北铸材有限公司北京办事处提供铸铁覆膜砂厂家联系方式大林铸铁覆膜砂河北铸材在线咨询,包括铸铁覆膜砂生产厂家的详细产品价格、产品图片等产品介绍信息。
