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基本内容
纸浆餐具的生产工艺流程和产品特点
纸浆餐具是用模具对纸浆经真空吸附成型、烘干，再经深加工制成的较精细的产品，其工艺流程大致可分以下几部分：
1．纸浆餐具制浆流程
为提高纸浆餐具的强度等性能，应制备主要原料及相关辅料，并与一定打浆度、一定浓度的纸浆混合成纸浆餐具原料浆。主要原材料一般为漂白木浆，这可由的制浆造纸厂（对木材进行一系列加工制成）直接购得。通常生产较商档的产品需选用进口的木浆；中档产品可选择国产的普通木浆，低档产品则可选用蔗渣浆、麦杆浆、竹浆、芦苇浆及挑选后的白纸边等短纤维纸浆。为达到合理利用原材料以降低成本，可以根据不同的产品需求进行不同浆种的搭配。其中，泡浆和水力涡轮打浆机作用使纤维分丝皂化以提高其纤维的结合能力；相关辅料加入是为提高纸浆餐具成型的耐湿度和成品的防水性能，可加入特定的相关辅料配浆，后加入水平调节原浆浓度，使其达到2%左右，以利原浆在网模上脱水成型。
2．纸浆餐具成型流程
成型就是将原浆制成一定形状的半湿态纸浆餐具的毛坯。也就是经制浆工序出来的纸浆在金属模具上脱水形成湿纸浆餐具雏形，这是纸餐具生产过程中的关键工序，纸浆中大约95%左右的水是在成型时脱除的，因此，该工序对产品的质量、能源的消耗、生产效率的提高及破损率等起着决定性的作用。成型的质量取决于成型机、成型方式、模具结构和质量及原浆质量等因素。
3．纸浆餐具模压与烘干流程
通过压型机模压，使形成过程中纸浆餐具雏形里没有脱除的水份脱除，以减少烘干脱水的成本的过程称为模压。同时模压可提高纤维间的结合力并增加湿纸模的强度。
烘干是借助预热的上下定型纯铜定型模具热力对纸浆餐具雏形进行加热、蒸发以脱除纸浆餐具雏形经成型模压后剩余的水份，同时灭菌的过程。由于烘干过程热能量消耗较大，耗掉的成本大约为成型脱水的300倍，故应合理设计整个烘干过程，以节省投资。另外，在干燥过程中，为提高纸模的耐油、耐水、耐高温等性能。
4．纸浆餐具整型与切边流程
该过程用热模加压成型、压光、消除纸网成型留的网痕，使内外表面平整光滑，并可根据不同的客户和使用要求压上一些文字和图案。同时切除快餐具边缘处的毛刺，并压上便于盒盖折叠开启的压痕。
5.纸浆餐具产品特点
纸浆餐具采用甘蔗等一年生长非木材的植物纤维经加工成纸浆，通过高新科学技术处理施加食品级防水防油添加剂，使纸浆环保餐具具有以下特性：
1、环保卫生、无害、有益健康。
2、可抗120℃热油、抗100℃热水，不变形不渗漏。
3、适合微波炉烘烤，冰箱冷冻保鲜，高温蒸煮。
4、有回收价值，再生造纸，循环利用，保护资源。
5、自然降解泥化成为有机肥料，还原为二氧化碳与水，回归大自然．
产品质量完全符合人民共和国一次性可降解餐饮具通用技术gb/t18006.1-1999国家标
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