100吨龙门冲床，160吨龙门冲床，200吨龙门冲床，120吨龙门冲床
高速冲床使用要求：
1、安装、拆卸模具时，务必电源中断。
2、刀口损耗到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
3、调试用合高度时采用手动或自动的方法，逐步进行，在确认调好之前，严禁连车。
4、操作工应先学习高速冲床操作规则，了解设备结构性能、传动装置，熟悉加工工艺和工装工具在高速冲床上的正确运用。
5、严禁夹层进料冲压，务必除净冲件或余料后才可进行二次进料。
6、保洁。设备内外保持清洁，无“黄袍”，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮无油污，无损伤；各部位不漏油、漏水、漏气，铁屑扫除干净。
7、严格执行定人定机和岗位负责制，以正确使用高速冲床和落实日常维护工作。多人操作的高速冲床应实行机长负责制，由机长对使用和维护工作负责。
8、拆卸模具时，务必在合模状态下进行。
9、一般避免二人以上同时操作冲床。若需要时，务必有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、务必核定冲裁力，禁止超负荷运作。
11、务必定时检查模具安装状况，如有松动或滑移应及时调整。
12、保持润滑。按时加油、换油，油质合乎要求；油枪、油壶、油杯、油嘴，油毡、油线清洁，油窗明亮，油路顺畅。
13、生产中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有工具。
14、生产结束后切断电源。
15、熟悉设备易损零件部位，知晓完好检查项目、标准和方法，并能按规定进行日常检查。
16、高速冲床务必定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
17、发生设备事故时立即切断电源，保持现场，及时向生产工长和车间机械员（师）报告，听候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作规程等造成的事故应负直接责任。
18、工作前，应检查冲床防护装置是否，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。
19、拆模具时，务必在合模状态下进行。
高速冲床机械特性：
1、润滑系统采用全封闭强制润滑，的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却、更自然。
2、高速冲床身材料采用高牌号、度铸铁并经去应力回火及自然时效处理，确保其变形系数小，精度稳定。
3、微电脑控制系统——直接显示龙门冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。
4、高速冲床导向装置采用三圆柱定位导向，精度准确、稳定，检测维修方便。
5、配备标准反向动态平衡装置，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。
6、高速冲床的加工设备，严谨的工艺，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机构的动摩擦系数＜0.03。
7、空气压力系统——全部采用SMC标准元器件，系统工作的稳定性。
8、校模操作控制系统，结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。
9、对龙门冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）——采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。
10、油压锁固系统——采用250㎏ｆ／cm及sup2；高压自动锁固系统，方便操作并锁固力，牢固精
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