磁粉离合器扭矩平稳可控，具备可重复性且不依赖转速，离合器适用于多数动力传输和张力应用场合。抛光密封表面，高温材料和坚固的结构了使用寿命长。离合器结构紧凑，采用了安装方便的外壳。离合器由两个旋转组件组成。内部组件是转子，外部组件是外壳组件。转子是扭矩输出部分，安装在机器 的转轴上。外壳组件是扭矩输入部分，由齿轮，滑轮，或连接到安装槽口的链轮驱动。线圈组设计使该款 离合器结构更紧凑，无需辅助风机就能进行高散热。无需接头，安装底座或其他附件，Global系列离合器 就可以轻松地集成到您的机器里面。采用M（公制）系列零件，如公制的孔，键槽，紧定螺钉和安装硬件。公制尺寸符合国际设计要求。这是 一款面对市场的离合器产品线。东莞台灵机电有限公司生产磁粉离合器,磁粉制动器,电磁离合器,电磁制动器,电磁离合器刹车器组合体,张力控制器,气胀轴,安全夹头,电机,机电,减速机,纠偏器对边机等传动配附件。如果你有什么疑问或者有相关需求都可以拨打我司服务热线：1800-2922-990
磁粉离合器选用：
1、工作转矩范围 磁粉离合器工作时的转矩与线圈升温、磁饱和特性、粉末寿命和机械强度有关，可取理论转矩的130%，转矩下限由空转转矩和转矩稳定性决定，定位理论转矩的50%以上。
2、结构型式
带滑环的线圈转动型磁粉离合器，散热条件好，但运行中易发生故障，可靠性差。此外，这种结构但工作时需经常反转运行，对轴承寿命不理，不适宜用于高速传动系统。无滑环的线圈固定型磁粉离合器，工作可靠，空转转矩小，通电后转矩上升速度快，但激磁功率，体积和重量都稍有增加 。
3、工作面形状 圆柱形转子结构尺寸大，磁粉分不均匀，性能稳定，适宜用于大型机械中；圆筒形转子转动惯量和尺寸较小，适宜用于要求灵敏度高的机械传动；圆盘形转子转动惯量小，动作迅速，可用于高频率结合的场合。
磁粉离合器结构：
带滑环圆柱形单间隙结构的磁粉离合器，具有较大惯性的转子5用键与从动轴1联接，转子外缘的环槽中安装着线圈7并用隔磁环6封闭，壳体4和端盖2、10联接组成的主动件，可在滚动轴承上转动。磁粉填充在壳体和转子之间的间隙中。为防止磁粉漏出，在转子两端面固定着很薄的挡环9，同时还用橡胶油封3挡住漏出的磁粉防止进入滚动轴承。
磁粉离合器导磁体：
对构成磁路的各种磁体，一般都应选用导磁率高，矫顽力低和单位损耗小的软磁材料制成，常用材料有电工纯铁[含碳量（质量分数）0.02%--0.025%]，对中小尺寸的低速离合器可用10钢，而对传递转矩大的离合器，则用15或20钢，这些材料均须经适当的热处理以得到良好的磁性能。为了减少导磁体的涡流影响，缩小转矩时间常数，可采用电阻率较高的材料，如硅钢、铁铝系合金等。对于不太重要的离合器，也可以比较经济的铸铁系做导磁体。
磁粉离合器磁粉：
磁粉是作为传递转矩的介质，是磁粉离合器中***重要的材料，对其要求有：
1具有高的导磁率和低的矫顽力，以达到传递转矩力大 电流断开后的剩余转矩小
2耐热性好，在高温（300--500℃）下无明显氧化，不烧结，不成团，耐腐蚀，能保持长时间内离合器的性能稳定。
3流动性好，离合器在线圈断电后迅速脱开。
对于在有转速差下工作的离合器，应选用耐高温和耐摩擦性能较好的磁粉。对于在自动调节系统工作的离合器，应考虑工作稳定性能高的磁粉
磁粉离合器磁粉用途广泛：
1铁钴镍基合金磁粉。这是一种具有较高稳定性的高温软磁粉，可不经热处理，混入适量的润滑剂即可使用。
2不锈钢磁粉。这是一种耐腐蚀，抗氧化的高导磁粉，并有较好的磁性能、耐热性和耐磨性。
3铁粉。其磁性能较好，但不耐热，高温易氧化并烧结成团，流动 性差，使用寿命低，只能用于温度不高的场合。
4铁铝铬系和铁硅铬系磁粉。其磁性能、耐热性和耐磨性也都比较好。
此外，铁氧体磁粉的耐热性，但磁性能差，可用于某些特殊场合。
磁粉离合器应用范围：
磁粉离合器现已被广泛应用于造纸、印刷、 塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。另外磁粉离合器还可用于缓冲起动、过载保护、调速等。磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。
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