双层熔结环氧粉末防腐钢管厂家工艺友元管道制造
熔结环氧粉末钢管通常分为两种，即单层和双层，针对单层熔结环氧粉末防腐钢管层存在的耐机械撞击能力较弱、防水性较差的问题，美腐公司研究了大量防腐层的材料、结构及施工工艺，提出了改性环氧粉末材料的技术思路，建立了双层熔结环氧粉末防腐体系，其概念是指采用标准单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性的熔结环氧粉末作为外防护层。这样一来，使防腐层的机械性能得以显着提升，大大增强了防腐层的高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力，此外，还保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能，避免了阴极保护屏蔽的产生。双层熔结环氧粉末防腐体系整体防腐层的厚度在525~1000um之间，高使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。
双层熔结环氧粉末防腐钢管体系采用的涂覆工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同，仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化，不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种，它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。经试验室检测和现场应用试验证明，应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良，具有很高的性价比，而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点，能够根据不同需要针对性地选择其类型，不同管道建设都能够采用，尤其是需要在穿越和山区进行施工，能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀，对温度及适用管径适应范围大，对各种异型件都能适用，在现场施工时，有比较成熟的补口施工、补伤等工艺，质量控制比较容易，耐划伤性能，抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等，该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性，已大量应用于长输管线工程中。
日前，中石化石油机械股份有限公司沧州友元管道无缝钢管厂家按时向甬沪宁原油管线隐患治理改造项目提供一批双层熔结环氧防腐管。
这标志着，该厂钢管防腐业务取得了新突破。
双层熔结环氧防腐是利用不同性能的环氧粉末分底层和面层，两层喷涂在钢管表面上，厚度要求超过800微米，是普通3PE防腐环氧层厚度的4倍，防腐工艺较为复杂。
接到生产任务后，石化机械沙市无缝钢管厂家召开技术评审会，制定甬沪宁项目钢管防腐工艺参数，并对生产线相应进行改造，成功生产出符合客户要求的双层熔结环氧防腐管。
据悉，甬沪宁原油管线是中石化项目，也是纵跨浙沪苏三省市的。早在2004年左右，甬沪宁进口原油管道全线贯通。南起浙江大榭岛、途经上海、北迄江苏仪征、全长645公里的甬沪宁管道贯穿长江南北，与鲁宁线相接，形成了途经天津、河北、山东、江苏、安徽、上海、浙江七省市的石油南北大动脉。近两年来，随着国家油气输送管线安全隐患排查治理工作的积极开展，沙市无缝钢管厂家钢管防腐等业务迎来良好发展机遇，并呈现明显增长态势
此次生产任务的完成为沙市无缝钢管厂家开展双层熔结环氧防腐生产积累了技术经验，为以后承揽类似防腐项目奠定了基础。
无缝钢管正常管长6-12米,非标无缝管可定做（可按要求定尺）
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