瑞元机械,燃煤外加热回转窑,燃煤外加热回转窑报价
燃煤外加热回转窑的维护工作： 1、设备清洁。在通风量较大的情况下，考虑到变频器的本身散热的特点，表面积尘会在运行一段时间下较为严重，这样就应保持一定时间段的清洁除尘，一般为3个月。 2、具有可靠的装置的冷却设备。判断是否正常运行逆变柜内风扇、整流柜等，用手转动停机时的风扇，判断轴承内是否杂音或者卡死现象，及时更管有问题的轴承。 3、检查接线、连接端子的可靠性。确保各端子排没有松脱以及老化情况，没有短路隐性故障，连接线牢固连接，电路板接插头牢固接插。具有连接可靠的进出主电源线，没有无发热氧化情况在连接处发生，良好接地。 4、中间直流回路的电容器应该进行中期检查，电容器的外壳有没有变形，有没有漏液情况，测试相关的漏电流、电容容量和耐压等，更换不合格的电容，对于新电容或长期闲置未使用的电容来说，应该在更换前进行相关的钝化处理。 5、整流、逆变电路部分的二极管和IGBT晶闸管的质量应该定期检测。 燃煤外加热回转窑窑衬的作用： 1、保护窑筒体 回转窑筒体由钢板卷制而成，筒体强度随温度的升高而降低。在烧制水泥熟料时，烧成带热气流温度达1500~1700℃，而烧成带物料温度也在1450℃左右，如不加以保护，筒体会很快烧坏，因此在筒体内镶砌耐火材料来保护筒体，使其不受高温热气流及物料的化学侵蚀和机械磨损，保持正常生产。 2、减少筒体散热损失 由于筒体温度比周围空气温度高，要向外界周围散热，一般回转窑筒体表面散热损失占总热耗的15%~16%.镶砌窑衬可以隔热保温，减少窑筒体散热损失。 3、加快热交换进行 窑衬可以充当传热介质，从气体中吸收一部分热量，以传导及辐射方式传给物料。 研究表明，燃煤外加热回转窑的煅烧操纵热工轨制对硅酸盐水泥熟料煅烧质量产生重要影响，熟料主要特征是C3S+C2S矿物含量高，碱含量低，矿物晶粒粒径较小平均，发育良好，当生料工艺质量参数和粉磨细度。颗粒粒径分布、化学成分、有害成分、率值等保持不乱不变的情况下，燃煤外加热回转窑煅烧操纵热工轨制和煅烧温度、升温速率、峰值温度、保温时间、窑速和冷立式破碎机却速率等就决定了熟料硅酸盐矿物C3S和C2S的含量和活性，孰料中阿里特晶体尺寸发育大小，主要决定于水泥生料的易烧性和窑的煅烧操纵热工轨制的不乱。 一般燃煤外加热回转窑煅烧采用质量要求灰分A≤30%，挥发分在18%—30%，发烧量QDW≥5000kcal/kg，煤粉细度要求控制在8%—15%，实际上，我国当前因为煤炭供给紧张且价格较高，很多厂家实际移动破碎站达不到这一要求，因为煤粉燃烧后灰分全部沉落在烧成带熟料颗粒表面上，造成熟料颗粒表面富硅化，从而改变孰料表层矿物成分。 当烧灰分高、热值低的劣质煤时，其一次风风速应适度加大，对于使用多道喷煤管的窑应增加内、外净风风速和风量，燃煤外加热回转窑使其火焰外形尽量控制不发散而形成正常火焰。
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