武汉三虹重工科技有限公司图_铝合金搅拌摩擦焊_搅拌摩擦焊
摩擦焊——连续驱动摩擦焊 典型的连续驱动摩擦焊过程的转速、轴向压力、扭矩、轴向缩短量的变化成曲线变化。通常，待焊工件两端分别固定在旋转夹具和移动夹具内，工件被夹紧后，位于滑台上的移动夹具随滑台一起向旋转端移动，工件接触后开始摩擦加热。此后，则可进行不同的控制，如时间控制或摩擦缩短量（又称摩擦变形量）控制。当达到设定值时，旋转停止，顶锻开始，通常施加较大的顶锻力并维持一段时间，然后，旋转夹具松开，滑台后退，当滑台退回到原位时，移动夹具松开，取出工件。至此，焊接过程结束。 搅拌摩擦焊存在的问题 随着搅拌摩擦焊技术的研究和发展，搅拌摩擦焊在应用领域的限制得到很好解决，但是受它本身特点限制，搅拌摩擦焊仍存在以下问题： （1）焊缝无增高 在接头设计时要特别注意这一特征。焊接角接接头受到限制，接头形式特殊设计。 （2）需要对焊缝施加大的压力，限制了搅拌摩擦焊技术在机器人等设备上的应用。 （3）焊接结束由于搅拌头的回抽在焊缝中往往残留搅拌指棒的孔，所以必要时，焊接工艺上需要添加“引焊板或退出板”。 （4）被焊零件需要由一定的结构刚性或被牢固固定来实现焊接；在焊缝背面加一耐摩擦力的垫板。 （5）要求对接头的错边量及间隙大小必需严格控制 （6）目前只限于对轻金属及其合金的焊接。 总之，与熔焊相比，它是一种、高可靠性、率、低成本的绿色连接技术。 企业搅拌摩擦焊历程 2014年3月8日，搅拌摩擦焊项目组成立，立意于为客户提供的搅拌摩擦焊接成套技术服务，为设备的创新及推广继续贡献力量。 2015年3月，公司一次性获得国家专利局18项搅拌摩擦焊接邻域（产品、设备、搅拌头）专利，其中9项实用新型专利，9项发明专利。 2016年4月，公司TS16949质量体系认证，是国内家以搅拌摩擦焊接技术为主体技术进行TS16949质量体系认证的化企业。 截止2016年5月，公司以累计成功制造搅拌摩擦焊专机设备11种，其中3台用于自身能力建设，8台已为客户所使用，受到客户的广泛赞誉及一致好评。
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