牛工厂MES系统在电子行业的应用比重逐渐提高
讯鹏团队扎根于的城市深圳，经过13年孜孜不倦的坚持与努力，逐渐发展成近100人规模的团队。由初生产精益管理LED电子看板全面转型升级为数字化工厂系统集成商，并新建“牛工厂”品牌。13年的行业服务经验，5000多家企业的服务历程让我们对企业痛点体会颇深。交期、品质、人员考核、物料管控、设备管理、供应商管理、生产协调、人员流动、客户管理、责任追踪等问题时刻缠绕着企业。专注工业物联网应用的高科技企业，主营业务有MES制造执行系统、生产管理看板、无线安灯呼叫系统、RFID射频识别系、智能仓库管理系统、SOP+多功能作业指导书系统和智能停车诱导系统。
在离散领域中，牛工厂MES系统的应用对于离散组装型企业的优势是提高加工效率并缩短制作周期，将生产过程进行优化从而带来更多的利润空间。而在该领域中，多以民营企业为主导，这样市场化情况更加，使得牛工厂MES系统应用的几率增加。表现为的电器行业在这个因素的驱动下，牛工厂MES系统在该行业的应用比重逐渐提高。
这种牛工厂MES系统纵横交错的新型制造体系结构有力支撑了系统的透明度和短周期控制能力。如果牛工厂MES运行在许多现存系统的夹缝中，只靠“集成”获得制造资源的支持信息和传递数据，再加上与企业内部不同工厂间立牛工厂MES系统的交互，上述能力就将成为泡影。
牛工厂MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，是实现车间生产敏捷化的基本技术手段。它能够为不同行业用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、按时交货、提高产品质量和服务质量，并提供良好的企业信息管理。
现今市场上的大部分牛工厂MES系统产品已经能够实现同绝大部分管理系统和下层车间设备自动化系统的集成功能。但在集成过程中，也伴随着一系列问题的产生和环境的不断变化。，MES系统同其他信息系统的集成标准还不够完善，虽然不同国家的组织在不断提出新标准，但至今还没有统一完善的标准出现。其次，牛工厂MES本身技术标准的不完善与不统一，也是制约MES集成功能变强的瓶颈。然后，企业在应用MES前后，也未针对集成进行相关环境的本质上的调整，也是导致MES 集成不理想的原因之一。后，MES厂商的实力不一，技术不统一，也是MES系统集成标准难以实现完善的主要原因。
牛工厂MES系统将制造资源如工具工装、设备维护、技术文档、劳动工时以及质量和依从性的管理横向集中在一个平台上，形成了资源要素的横向贯通。很多企业实施MES系统的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个的挑战。此外，牛工厂MES系统的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过牛工厂MES能解决所有涉及生产管理的问题。
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