新型供水管道用TPEP防腐钢管厂家友元管道
咨询热线：贾玲:1094780363 ）今日获悉河北友元管道制造有限公司是防腐保温、钢管制造行业的开拓者之一，（咨询热线： :1094780363 ）我们一直秉承着顾客至上、的服务宗旨。随着人们环保意识的提高，国家多次提高生活用水卫生标准，公司产品被广泛应用于国内外大型输水工程，特别是石油，天然气，电力，治金，造船，医疗，煤矿，市政管线等领域。公司遵循以诚信谋发展，以质量求生存，以共赢为目标的经理营理念。真诚欢迎国内外朋友到我公司实地考察，洽谈业务，互通消息，共同发展！！
tpep防腐钢管体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的（底层、面层使用的粉末应为同一生产厂家提供的配套产品。）底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力，外层为增强型，提供抗机械损伤性能，两层中间是混合层。因为两层的基材具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题，与阴极保护体系的匹配性比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，适用于穿越地段和腐蚀性比较强的地段使用。静电粉末喷涂作为一种涂敷工艺，以其的生产效率，的涂膜性能，良好的生态环保性和的经济性，征服了整个涂料领域，根据客户要求和终用途在采用的生产工艺和自动化的生产和检测设备，加之科学规划，周密选材，对影响质量的每一个环节都充分考证，对确保产品质量的每道工序层层把关，认真检测，使产品质量得到，产品运行万无一失。TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，提高了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要适当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流等缺陷。TPEP防腐钢管,管壁厚度按埋置方式，经计算并参考类似工程确定。为防止由于温度变化和地基不均匀沉降导致管身断裂或产生裂缝及在管身与坝体之间产生集中渗流，管身应置于较好的地基上，并在管身与地基之间设置混凝土或浆砌石垫座，切忌将埋管置于坝体填土之上，在管道外侧每隔10设置截流环，以增加沿管道表面的渗径，防止产生集中渗流如何提升3PE防腐钢管的防腐性能影响3PE防腐层遵命的因素还是比较多的，就像各工序的布局、配备选型、外面品质和加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料赋性和检测等，管教不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等流弊，善良履行标准和科学的作业设施对管教流弊、防腐管的制品率相称重要。咱们看看我国在对于三PE防腐的品质上相关设施，此中国内颁布发布了一种钢管外部环形冷却装置冷却效果有所进步，但如故无奈从根蒂上胁制外部冷却设施导致的品质流弊和焊道涂层厚度减薄。
TPEP防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。是沧州友通管道自主开发的四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，dufeifabu（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型专利。2010年获得国家火炬项目。TPEP钢管价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍！
在我国早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。给水外镀锌内涂塑环氧（EP）复合钢管给水外镀锌内涂塑环氧（EP）复合钢管为镀锌钢管内壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀 及良好的耐化学稳定 ，能输送-30度-90度的流体介质。经检验，符合生活饮用水、输水配水安全 能标准。
我国无缝钢管生产还存在着许多的问题，目前尚不具备无缝钢管生产强国的条件。一是我国无缝钢管装备结构调整严重滞后，落后装备比例较高，其次，我国无缝钢管生产企业集中度不高，再次，完整的炼钢、精炼、连铸、轧管、精整深加工无缝钢管生产体系的生产能力不高，后，装备技术创新和产品开发力度不够。 为保障安全稳定供气，相关建设单位在全面检测和安全评估、技术论证的基础上，确定了老旧管网改造方案。根据改造计划，27个老小区原有的埋地无缝钢管将全部“退役”，埋地管道将采用PE管，这种管材具有耐腐蚀、韧性好等特性；燃气室外架空管的管材采用镀锌钢管、或无缝钢管。整个改造项目从今年起至2016年年底，争取用3年时间分期、分批完成。其中，今年12月底之前，计划分二批完成8个老小区改造工作，批已有3个小区近日开始进场施工，分别是华丰南区、华丰苑和华丰一、二期。 此次计划改造的老旧管网为铸铁管道，敷设于上世纪90年代初至2000年左右，当时用来输送人工煤气。伴随着天然气的普及，对地下燃气管网质量和安全性提出更高要求，铸铁管抗压能力差，大型车辆多次碾压后容易产生裂缝，且管道接头多，留下漏气隐患，正逐步被耐压性更强的钢管和PE管所取代。而“硬件”的升级，无疑为天然气的安全运输注入一剂“强心剂”。
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