多层盘式连续干燥机油基、水基泥浆真空圆盘干燥设备
PLG-50 型油基、水基泥浆真空圆盘干燥设备
1、干燥物料名称：油基、水基泥浆(钻屑含油率（油基为柴油）
2、湿进料含油率：≤ 85%
3、干燥后含油率：≤ 10%
4、设备材质：物料接触 Q245 锅炉钢
5、处理量要求：≥1000kg/时
热源：高温导热油 0.3MPa，200℃（客户提供）导热油温度：200-250 ℃.（客户提供）
6、加料温度：20℃.
初步计算
1、处理油泥量：
G 湿= 1000kg/h；2、蒸发柴油量：
W 油=1000×(85-10)÷(100-10)=834kg；3、10%的污泥干品产量：
G 干= G 湿-W 油=1000-834=166kg；4、柴油蒸发的总热耗量：
Q1= 834×80kcal= 66720kcal；（查表值 80kcal/kg 需热值）
5、 油泥升温的热量：
Q2=166×0.21×(200-20)=6275kcal；（柴油的比热为：0.21kcal）；
6、 湿物料中柴油升温所的热量：
Q3=1000×0.21×(200-20)=37800kcal；（柴油的比热为：0.21kcal）；
7、Q 总=Q1+Q2+Q3=110795kcal；
8、 导热油加热耗电量：860kcal/kw/h=110795kcal÷860kcal=129kw/h(放余量 20%）；
9、 干燥蒸发面积计算：m2 =9.5kg 柴油/h；（加热 200℃.真空状态下平均经验值）总需换热面积：W 柴油=834÷9.5=88m2/h；
设备选型根据物料特性、产量、生产要求及我们以往经验，我们认为选用新型真空圆盘干燥设备是一种能耗低、处理费用小、处理量大、自动化程度高、间隔或连续生产、设备寿命长、维修率少、的干燥设备形式。
多层盘式连续干燥机特点：
（一）调控容易、适用性强
1.通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到佳。
2.每层干燥盘皆可通入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料受热均匀，温度控制准确、容易。
3.物料的停留时间可以调整。
4.物料流向单一、无返混现象、干燥均匀、质量稳定、不需再混合。
（二）操作简单、容易
1.干燥器的开车、停车操作非常简单。
2.停止进料后，传送物料的耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
3.通过特殊的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
1.料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小、电耗少。
2.以传导热进行干燥，热，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
1.常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
2.密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收在湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
3.真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
（五）安装方便，占地面积小
1.干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
2.由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。
应用服务：
干燥 热解 煅烧 冷却 反应 升华
(一) 有机化工产品
(二)无机化工产品
(三) 医药、食品
(四) 饲料、 肥料
多层盘式连续干燥机技术特性：
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4MPa，大可达1.6MPa。
2.高使用压力：一般≤0.4MPa，高可达1.6MPa。
3.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为-0.096Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
（四）空气加热器
一般在配置引风机时使用，以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。
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