供应医药原料药双锥回转真空干燥机真空干燥设备
在原料药生产中，结晶后物料大多需经离心分离和干燥混合，此工艺过程是原料药生产的常用技术路线。固相物质以过滤方式从悬浮液中分离出来，下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式精制。而用于这一过程生产的则大多数是双锥回转真空干燥机，究其原因是由于其集混合、真空干燥于一体，能干燥容易氧化性变化的药品生产，减少了物料染菌的机会，同时也可使溶媒能够自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。正由于其经济实用性一面，而成为了原料药生产应用较为广泛的设备，是其它设备难以替代的。
1 原料药双锥回转真空干燥机的结构、原理与工艺流程
1.1 结构
医药原料药双锥回转真空干燥机系统由主机、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。以主机而言，由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。
1.2 工作原理在原料药回转真空干燥机回转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时，在动力驱动下，回转筒体作缓慢旋转，筒体内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。工作时，物料处于真空状态，通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中，物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出，这三个过程的不断进行，物料能在很短时间内达到干燥目的。
1.3 工艺流程在实际应用过程中，由于各厂家生产原料药特性不同，这就导致了其工艺流程也有所不同。目前，根据其加热方式以及溶剂回收状况的不同，有二种典型的工艺流程，①：蒸汽加热、不需要回收溶剂工艺流程（见图1）；②：热水加热、溶剂回收工艺流程（见图2）。
2 医药原料药回转真空干燥机的特点
（1）筒体不断旋转、物料加热表面得以更新；
（2）间接加热，不会被污染，符合GMP要求；
（3）热，比一般烘箱提高2倍以上；
（4）真空干燥设备筒体转速可根据生产需求进行无级调速或变频调速（设定不同时间段所选用的不同筒体旋转速度，缩短干燥时间）；
（5）恒温控制，温度可由数显显示；
（6）具备皮带、链条两级弹性联接方式，因而运行平稳；
（7）特别设计的工装，能确保左右回转轴的良好同心；
（8）热媒及真空系统均采用可靠的美国技术的旋转接头；
（9）当需干燥粘性物料时，还可在回转筒内特别设计“抄板”结构或设置滚珠；
（10）加热系统可有多种选择，即热媒介质可在高温导热油、中温蒸汽及低温热水中任选一种；
（11）用户可根据实际需要，选用金属烧结网做过滤器，容易清洗，容易消毒灭菌，并配有用高纯氮气反吹的系统，防止粉尘物料堵塞过滤网孔，确保真空畅通。
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