PBG型屏蔽式管道离心泵单级铸铁管道离心泵防爆管道离心泵

PBG型屏蔽式管道离心泵单级铸铁管道离心泵防爆管道离心泵

PBG型屏蔽式管道离心泵（简称：PBG屏蔽泵），PBG型屏蔽式管道泵，并吸收了国际上屏蔽泵设计及制造的技术，将电机的屏蔽技术应用于流体输送领域，为适应需求而新推出的系列化新产品。
PBG泵系列性能参数基本符合国际标准ISO2858及国家标准JB/T6878.2-93的规定。具有设计规范，通用化程度高，结构合理，性能稳定，运转低噪音，无振动等显著特点，是替代常规卧式离心泵，立式管道泵的理想产品。
PBG屏蔽泵全系列共67个品种，184个规格， 其性能范围：
流量6.3~1080m3/h
扬程12.5~125m
配用电机功率0.37~160KW
转速1450r/min和2900r/min。
PBG屏蔽泵主要用途
1、PBG、PBGD型屏蔽泵供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，使用介质温度-30℃―+90℃。特别适用于工业和城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，远距离输送，暖通制冷循环，浴室等冷暖水循环增压及设备配套。
2、PBGR热水型屏蔽泵供输送介质温度较高场合，适用介质温度-30℃―+160℃。主要适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸及宾馆、饭店、浴室等部门。
3、PBGH防腐型屏蔽泵供输送不含固体颗粒，适用于石化、化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、科研院校和合成纤维等部门。
4、PBGN逆循环型屏蔽泵，供输送也液化气、易气化的介质。

PBG屏蔽泵型号意义

PBG屏蔽泵结构说明

                         PBG屏蔽泵结构说明
PBG型屏蔽泵的结构见图。该泵又称电泵为机泵一体结构，整机主要有泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，进出口径规格相同可直接像阀门一样安装在管路的任何部位上，安装在管路的任何部位上，安装极为方便，占地面积省。泵通过联接体与电机成一体，轴承采用进口石墨浸渍树脂复合轴承，电机定转子各有屏蔽套进行封闭隔离。轴承采用泵送液体本身作为润滑剂及冷却液，具有设计合理、运行可靠的特点。泵设有底座，可直接安装在地基上，也可带联接板加装隔振器或隔振垫安装。
泵的顶部设有自动排气阀，能起自动排除空气，但不会漏出介质功能。泵的出水口与电机的上盖板上连接着循环管，泵启动后在输送介质的同时也能将一部分介质经循环管进入电机部分，然后流回进水口，起冷却电机及润滑轴承的功能。特的便拆式结构使泵在正常的使用维护中，如除水垢、检查石墨轴承的磨损度时，只需拆开电机壳与电机下端盖上的连接螺丝，在电机壳的顶出螺丝孔内，顶出电机与定子组件部分，因此维护与定期检查极为方便。详见后面安装方式图示。

 

PBG屏蔽泵安装说明
1、 安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道内有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、 安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免泵变形影响运行性能和使用寿命。
3、 为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3~4倍的过滤器。
4、 如泵用于输送热水液体时，为了不使泵承受管路的热变形，泵可以不固定底脚螺栓，当管路系统在热胀冷缩时，使泵与管路同时移动。
5、 为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路应各装上一直调节阀及在泵进出口附近各安装一只压力表，以泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命。
PBG屏蔽泵的维护与保养
（一）起动前的准备及检查：
1、检查屏蔽电机和起动设备的接地设置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。
2、对新安装和长期停用的屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。
3、管路中充满输送液体，否则将影响电机的使用寿命。
（二）运行中的维护保养：
1、定时记录电源电压的变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低，三相电压的不平衡造成电流的不平衡，都可能引起电机的过热或其它不正常现象。
2、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流的剧增，使电机过热。
3、定时记录管路中的输液温度，以确保实际的输液温度低于或等于铭牌上所规定的输液温度，避免电泵长期处于超温状态下运行，而降低电机的使用寿命。
4、定时记录电泵进、出口端上的压力表数值，进口处压力表的数值不得小于零，出口处的压力表数与进口处压力表数的差值，符合铭牌上规定的压力值。
5、电泵在每一次使用前要排气一次，在长期运行时，每星期排一次气。因泵经长时间运行，水分子在电泵内被高速搅拌和撞击，同时被输送的介质带有一定的温度，故液体将产生气化现象，以致石墨轴承处于脱水运行状态下，即干摩擦。容易损坏轴承，降低轴承使用寿命。
6、注意电泵的气味，振动和噪声。电机的绕组因温度过高就会发出绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪声。因此发现异常因立即停电检查。
7、定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象。
8、定期维修测量石墨轴承和轴套之间的间隙，以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀，运转可靠。一般情况以下表为限，如超过表中的规定就应修复或更换。
PBG屏蔽泵产品特点
1、泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。
2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装特别方便。
3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显著特点。
5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。
6、安装检修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。
7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。
PBG屏蔽泵主要特点
1、 PBG型屏蔽泵因能完全不泄露，故可输送对人体和环境、设备有害的及价格昂贵的易泄露的液体。
2、 不会吸入空气，适于真空系统及输送与空气接触发生变质的液体。
3、 无油封设计，能可靠地输送一般泵难以输送的高温、高压、低温及温度压力变化大的液体。
4、 轴承利用输送液体自行润滑，不需润滑油，故不污染输送液体，并免去了定期注油的麻烦。
5、 泵结构合理，电机和泵同轴，体积小，重量轻，占地面积小，运行平稳，安装方便，无须调整，维修方便。
6、 叶轮采用的水力模型，具有，性能好等特点。
7、 电机无冷却风扇，故运行噪音和振动都非常小。
8、 泵进出口法兰的规格设计与标准阀门相同，且位于同一中心线上，中心低，便于管道布置，泵房设计也更为合理，实用。
9、 零部件的标准化、系统化程度高。
10、电机及接线盒均采用防水防爆结构，可在户外安全使用。
11、可根据使用要求，即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。
12、新采用的石墨轴承，具有耐磨性能高、磨擦系数低、化、抗泥沙等优点。
13、电机顶部设有自动排气阀，当水泵使用时只要打开进水阀门，松开排气阀边上的气嘴，泵体及电机内的空气就会自动从电机顶部的自动排气阀内自动排出。排气后又会自动立刻关闭，不会使介质流出泵外，能确保水泵的正常运行，而且在使用过程中，管路内如有空气进入，它都能自动将其排出，该功能使泵在使用过程中都无需专人经常去打开阀门排气，的降低了正常使用成本与人力。
14、特的便拆式结构使泵在正常的使用维护中，如除水垢、检查石墨轴承的磨损度时，只需拆开电机壳与电机下端上的连接螺丝，在电机壳的顶出螺丝孔内，顶出电机与定子组件部分，因此维护与定期检查极为方便。
15、全保型电气控制箱：该项为选配件，配合电机内预埋的热保护器、缺水探头、漏水探头、可起到屏蔽电机的保护。一、过热保护，电机温度超过设定值时会自动停止电机；二、缺水保护，当电机内循环水缺水时不能起动电机，在运行时内部如果缺水就会停止电机，有水时又会自动开启电机；三、漏水保护，当有水漏进电机内时就会立即断电停止电机；四、漏电保护，当出现漏电情况时就会立即断电停止电机。

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