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中频电炉回收；钢铁产业政策下中频炉炼钢企业之出路：中频炉主要用于新钢号的研究，小铸钢件生产，不运用在钢材大生产上．1993年钢材紧缺，有钢就有钱，到处上炼钢，涌现大量中频炉炼钢炼钢钢水有的浇在地面上铸模中，称地条钢；有的浇钢锭模中，无冒口称开口锭，有冒口称钢锭；有的浇注连铸机中间包中，拉出坯来称连铸坯，
1）2001年颁布《不锈钢材产品生产许可证换(发)证实施细则》(全许办【2001】22号)(全许办批准日期2001—9—27)及补充通知(全许办【2002】12号)(全许办【2002】56号)，在实施细则及补充通知中有关冶炼方面规定如下： 冶炼不锈钢材的企业具有10t以上的电弧炉；
2)采用中频和工频等感应炉冶炼不锈钢的企业，其公称容量大于750kg，并且采用精炼工艺，方可申请生产许可证．采用上述方式生产的不锈钢，在其生产许可证证书上注明“中频”或“工频”字样，并且在其质量书中应有标注．
3)对于采用感应炉炼钢的企业，配备精炼设备，精炼设备包括AOD．VOD和电渣重熔设备．4)生产低碳、低碳不锈钢材的企业应有炉外精炼设备．人们只片面看到“采用中频和工频等冶炼不锈钢”，没看到“采用精炼工艺”，以为中频炉炼钢可以进入大生产，误以为既然中频炉能炼不锈钢，那么螺纹钢更能炼，助长中频炉炼钢．尽管近年来对中频炉打击力度逐步加大，但由于炼钢技术进步，设备更新，成本下降，从地条钢到开口锭，开口锭到钢锭，甚至连铸坯，始终没摆脱中频炉炼钢直接浇注锭、坯，只是产品外观改变去适应市场需要。 田先生
中频感应烧结炉是上海新建中频电炉回收公司技术职员消化和吸收国内外的测温、控温技术、智能化、新材料技术和炉膛设计技术，推出的一项特别适合硬质合金行业（工艺答应也可适用于其他行业）的智能化电炉我厂生产的中频感应烧结炉是一种间歇式气体（真空）保护炉，按照烧结工艺时间的需要可以单套电源配置多台电炉，分别对单个炉子进行通电升温顺段电降温，实现连续工作。
1、主要技术指标 高使用温度：2200C，可适用于大部分工艺的需要； 高温区容积：ф450mm×1000mm高温区容积可达150升； 炉内工作气份：H2、N2；H2流量1.5m3/h，N2流量2m3/h； 温度均匀度：≤±10℃； 极限升温速度：200℃/分钟（空炉） 温度丈量：红外光学测温，测温范围800~2200℃或0~2200℃；测温精度：0.2~0.75%； 温度控制：PID智能化程序控制和手动控制；控温精度：±1℃。
2、的工艺性能,使产品质量步上新台阶 传统的连续式碳化炉和中频烧结（碳化）炉应用于粉末碳化的工艺对照： 从加热角度看，碳管炉是靠石墨管发热的，因工艺的需要整个细长的炉膛被分为预热区、加热区和冷却区，从炉子的设计开始就需要有很成熟的温度工艺曲线参考，一旦砌炉就将碳化全过程固定，而实际当中不同颗粒的粉末碳化的温度工艺不一样，因此他的先天性不足就是对通用性不好，即使委曲使用也不能达到很好的效果。其次船皿穿过预热区、加热区和冷却区，炉内各处温差呈门路状，其碳化过程是由表及里逐渐推移的；采用人工推船方式输送物料，物料在炉内要经过一个急热、急冷过程；产品质量与操纵工的熟练程度有直接关系，有时为了追求产量，人为加快推船速度，当物料中心部位还未碳化完全，就被推至冷却区。中频炉可根据物料的加热工艺编制加热曲线，全部加热过程由温度记录仪记录，为控制和进步产品质量提供了有力，连续生产出来的产品质量稳定性，降低了操纵工人的劳动强度和产品质量的人为因素。 中频烧结（碳化）炉是一种间歇式炉，不存在加热过程中输送物料的题目，整个炉膛温度均匀，物料都是从常温开始，在同一温度环境下按工艺要求加热的，整个过程都是平滑升降温度，没有丝毫急冷、急热现象，断电后，自然保温一时间（炉膛保温性能，断电六七个小时还有几百度温度），可使碳化过程更加完全。值得一提的是，用户可利用程序控温的上风选择公道的升温速度，当炉温升至一定值，物料会剧烈反应，并开释出大量的气体和热量，这时可保温一段时间，待反应高峰过往，再继续按工艺要求升温，这对进步产品质量是很有好处的。上述全部过程均由设备严格按用户工艺要求自动完成，所以说中炉完全是按工艺要求设计的设备。联系热线： 。上述实验结果和理论都说明中频碳化炉具有优良的工艺性能，生产出的产品粒度均匀，反应完全、化合含碳量高、质量好。
3、操纵简单，使用方便，劳动强度低 中频感应烧结（碳化）炉采用集中控制方式，操纵十分简单，换一台炉只需2分钟时间，全部控制都在面板上完成，在系统保护和人机对话方面，采用以PLC可编程控制器为中心的控制系统对设备实行保护和监视，并有多种显示和记忆功能，一旦出现故障，立即声光报警，切断加热电源，并能很快找出故障所在。 由于采用间歇式加热，装卸料集中在某一时间，除集中装、卸料以外，整过加热过程没有其它操纵任务，一切都由设备自动完成。碳管炉在加热过程中需不断地装料、推船、卸料，操纵十分繁琐。中频感应炉炉膛设计，一次修炉可连续使用一年以上，中间只须定期补充部分保温材料。
4、完善的保护及自诊断功能，是系统高度安全的保障 的产品需要有高度安全的系统保障。我厂设备不仅性能，而且系统保护措施极为严密周到，设备具有以PLC（可编程控制器）为中心的保护系统。电源设有过流、过压、截流、截压、短路、缺相、过热等保护措施；主机柜、电容柜、感应器、炉壳、及所有真空泵的冷却水均设欠水保护措施，在总进水处还设有水压保护；炉内用气、真空阀用气均设有气体欠压、保护；在测温控温方面，设有低温度及传感器开路保护等等。一旦出现故障，系统会做出判定，根据情况给出报警或切断电源，大多数情况操纵者可按系统提示信息迅速找到并排除故障，不会影响连续的加热工艺。 在操纵和顺序控制方面设置了很多连锁保护，如炉体的转换的时候同时把测温系统做相应的转换；真空泵的启、停，真空阀的切换按规定动作，否则无法接通加热电源；炉门、主机柜门未关好同样不能接通加热电源等等。
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