片材挤出机挤出机浩赛特塑机
塑料机械常见故障及处理方法 主电启动电流过高 1、产生原因： ⑴加热时间不足，扭矩大。 ⑵某段加热器不工作。 2、处理方法： ⑴开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。折叠主电机发出异常声音1、产生原因： ⑴主电机轴承损坏。 ⑵主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 2、处理方法： ⑴更换主电机轴承。 ⑵检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。 单螺杆开机前的准备工作 1、用于挤出生产的物料应达到所需干燥要求，必要时还需进一步干燥。 ２、根据产品的品种、尺寸，选好机头规格，按列顺序将机装好，装机头法兰、模体、口模、多孔板及过滤网。 ３、接好压缩空气管，装上芯模电热棒机头加热圈，检查用水系统。 ４、调整口模各处间隙均匀，检查主机与辅机中心线是否对准。 ５、启动各运转设备，检查运转是否正常，发现故障及时排除。 ６、开启电热器，对机头，机身及辅机均匀加热升温，待各部分温度比正常生产温度高１０度左右时，恒温３０～６０分钟，使机器内外温度一致。 塑料挤出机开机操作 开机是生产中重要的环节，控制不好会损坏螺杆和机头，温度过高会引起塑料分解，温度太低会损坏螺杆、机筒及机头。开机步骤如下： １、以低速启动开机，空转，检查螺杆有无异常及电动机、安培表电流无超载现象，压力表是否正常。机器空转不宜过长，以防螺杆与机筒刮磨。 ２、逐步少量加料，待物料挤出口模时，方可正常加料。在塑料未挤出之前任何人不得处于口模前防止出现人员伤亡事故。 ３、塑料挤出后，即需将挤出物慢慢引上冷却定型、牵引设备，并事先开动这些设备。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求，将各环节作适当的确调整，直到挤出操作达到正常的状态为止。 ４、切割取样，检查外观是否符合要求，尺寸大小是否符合标准，快速检测性能，然后根据质量的要求调整挤出工艺，使制品达到标准要求。
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