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卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。当今环境问题成为全世界共同关注的焦点，在此背景下，卧螺离心机的价值得到体现，以前污水厂或相关处理厂均以自沉降或采用带式压滤机进行污泥的脱水浓缩，试验证明：污泥含水率从98%降到80％，其体积可以缩小10倍，正因如此，卧螺沉降离心机由于其先天具有处理量大、自动化操作、脱水效果好等特点，在环境保护领域得到了广泛的使用和推广。卧螺离心机单品销售额占到了所有离心机产品的一半左右，奠定了其的地位。 工业用离心分离机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。 分离机仅适用于分离低浓度悬浮液和乳浊液，包括碟式分离机、管式分离机和室式分离机。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。 ①离心过滤：悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质(滤网或滤布)上，使液体通过过滤介质成为滤液； 而固体颗粒被截留在过滤介质表面，形成滤渣，从而实现液-固分离。过滤型转鼓圆周壁上有孔，在内壁衬以过滤介质。 ②离心沉降：利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。 沉降型转鼓圆周壁无孔。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，固体颗粒(或密度较大的液体)向转鼓壁沉降，形成沉渣（或重分离液）。 密度较小的液体向转鼓中心方向聚集，流至溢流口排出,成为分离液（或轻分离液）。 转鼓均为间歇排渣，适用于含固体颗粒粒度较小、浓度较低的悬浮液或乳浊液分离； 转鼓用螺旋连续排渣，可分离固体颗粒浓度较高的悬浮液。 在具有多层圆锥形碟片的转鼓中，液体被碟片分成若干薄层，缩短了沉降分离的距离，使分离加快，改善了分离效果 不同类别的卧螺离心机，在结构设计上有一定的差别，卧螺离心机的密封直接影响离心效果、实验室安全以及离心机噪音等。腔盖（门）、转子盖及离心管帽等都装有不同粗细和大小的耐油橡胶O型密封圈，其作用是在抽真空过程中阻断大气的通道，使容器内保持所要求的真空或大气压状态。离心机离心腔门的密封圈在抽真空过程中，可防止外界大气压进入，使腔内保持一定的高度真空。转子盖及离心管帽内的密封圈作用正好相反，是为了隔绝离心腔内的真空侵入，使离心机转子内的压力与大气压相同。如果转子和管帽密封不好，样品就会外溢，直接影响实验结果，也会使用离心管内和转子内形成负压，以致管帽和转子盖难以打开，可见密封的重要作用。 密封圈上常会粘有灰尘等杂物，要及时擦拭并涂抹真空脂。橡皮圈怕热，不能加温，煮沸xiao毒会使密封圈膨胀变形而破坏。密封圈受压变形在一定条件下可以恢复，但仍需要避免过大的压力。一旦离心腔的密封圈密封不好，真空泵会抽出大量带油雾的空气，油雾对人们的健康是有害的。
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