医药换热器化工换热器食品级换热器
螺旋缠绕结构换热器与进口同类产品的比较
关于结构
螺旋缠绕结构
螺旋缠绕结构
相关说明
关于材质
外 壳：316
换热管：316L
外 壳：304
换热管：316L
可根据用户需求定制316不锈钢外壳
流通截面积
相比进口换热器，我们的换热器在换热过程中非对称流的情况下，将换热器的流通截面积扩大了10%～20%
流通截面积增大，换热系数增大，换热能力提高，比进口换热器更适合在真空状态下工作，在实际的生产运用中更灵活，处理量更有弹性。
关于阻力降
换热器单位体积内的换热面积是传统国产换热器的3～7倍，因此看上去体积较小壳程也比较细，感觉阻力一定会很大，关于这个问题通常我们在生产、设计过程中根据国家换热器的允许压降来设计。例如像我们的产品SG3.18.08 -1.2来看，壳程直径是108mm，去掉两个壁厚8mm，再去掉18根换热管x0.8mm，再去掉一个固定中心支架16mm，其内部的流通截面积仅仅相当于DN40mm的管道，剩下的空隙相当于DN92mm，而我们的换热器接口才DN50，所以说他的流通截面积是足够的，另外我们的壳程不长，才1米左右，所以说我们的阻力比较小，通过测量，我们的SG3.18.08-1.2（换热面积为1.2m2）这款换热器其壳程压降在50KPa以内其大的流量为14t／h,。
性价比较
我们的换热器换热能力与进口产品相当，价格只是进口换热器价格的1/3左右，由于我们的换热器换热管长是壳程的3～4倍，单位体积的换热面积是传统国产换热器的3～7倍，换热能力是传统国产换热器的5倍左右，因此同等工况条件下我们换热器的价格与国产普通换热器价格持平。我们的换热器设计寿命长达20年，而国产通常在8～10年左右，列管为3～6年，并且我们的换热器无论是前期的安装费用还是后期的维护费用都是非常低的，因为体积小，无需基建，直接与管道连接即可，并且在使用过程中相当节能，尤其在汽水换热，有机溶剂的冷凝、尾气回收方面，性价比优势非常明显。
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一、蒸馏回流系统
在医药、化工生产中，物料在回流状态下反应，反应完毕后进行需要对蒸发的溶媒进行冷凝 直到易储存的低温状态，这样换热器就特别需要较长的换热流道，此种工艺条件下，采用的 常规换热器面积和体积都很大。螺纹盘管冷凝器正是基于此要求延长了冷凝行程，在不增加 投资的情况下使得换热面积和设备体积都大幅的减小，限度的了溶媒回收率。
二、浓缩系统
在医药、化工生产中，对物料进行浓缩处理，特别是针对热敏性物料或高沸点溶媒，通常采 用减压浓缩，此时溶媒沸点降低，汽相在真空系统中流速较高，所以工艺对流道有严格要 求。这种条件下换热器整体传热系数会大大降低，换热难度数倍增大，生产中跑料现象亦为 严重。
螺纹盘管冷凝器根据此系统特点进行多管束型号设计，增大延长了流道，物料在强化传热的 流道内实现了快速、全部的冷凝，降低了生产原料成本，并避免出现环保隐患。
三、精馏系统
在工艺中，当回收的溶媒无法满足生产套用的技术指标时，需进行精馏，从而得到高纯度， 高含量的溶媒满足生产套用要求。
该系统换热器一般安装在几十米的塔顶平台，换热面积和设备体积都较为庞大，需要足够大 的安装平台和稳固的基础建设，设备就位更需要大功率吊装设备，对客户来讲是很大的投 入。螺纹盘管冷凝器的紧凑式结构设计，强制逆流换热，设备重量和设备体积都大大的减小 了同时换热效率有了更大的提高。这样对客户而言，不仅节约了大量的平台建设、基础建设 及后期维护费用，更降低了工人在高空作业下的设备维护风险。
四、中药提取
中药生产中，需要对中药材的有效成份进行浓缩提取，一般采用的醇提、水提的工艺，根据 生产品种与工艺不同，也存在其他物料的情况，浓缩提取时一般采用真空提取的方式，目前 中药浓缩提取现状存在物料冷凝不完全，跑料现象，造成生产浪费及环保压力螺纹盘管冷凝 器在中药提取中提取工艺条件下，将物料完全冷凝，降低成产成本。并由于设备安装体 积较小，传统的90度连接方式，完全与现场设备配套。
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