压力容器搅拌摩擦焊_摩擦焊_铝合金在线咨询
企业搅拌摩擦焊历程 2014年3月8日，搅拌摩擦焊项目组成立，立意于为客户提供的搅拌摩擦焊接成套技术服务，为设备的创新及推广继续贡献力量。 2015年3月，公司一次性获得国家专利局18项搅拌摩擦焊接邻域（产品、设备、搅拌头）专利，其中9项实用新型专利，9项发明专利。 2016年4月，公司TS16949质量体系认证，是国内家以搅拌摩擦焊接技术为主体技术进行TS16949质量体系认证的化企业。 截止2016年5月，公司以累计成功制造搅拌摩擦焊专机设备11种，其中3台用于自身能力建设，8台已为客户所使用，受到客户的广泛赞誉及一致好评。 摩擦焊——连续驱动摩擦焊 典型的连续驱动摩擦焊过程的转速、轴向压力、扭矩、轴向缩短量的变化成曲线变化。通常，待焊工件两端分别固定在旋转夹具和移动夹具内，工件被夹紧后，位于滑台上的移动夹具随滑台一起向旋转端移动，工件接触后开始摩擦加热。此后，则可进行不同的控制，如时间控制或摩擦缩短量（又称摩擦变形量）控制。当达到设定值时，旋转停止，顶锻开始，通常施加较大的顶锻力并维持一段时间，然后，旋转夹具松开，滑台后退，当滑台退回到原位时，移动夹具松开，取出工件。至此，焊接过程结束。 搅拌摩擦焊的技术优势 1.焊接为固相焊接过程，焊缝力学性能高：无气孔、无合金元素烧损、无热裂纹；接头强度超过大多数熔化焊接头，并且接头的性能一致性良好。 2.焊接过程简单：搅拌摩擦焊类似于完全的机械加工过程，无需焊接准备过程，设备维护简单。并且是完全自动化操作；无需焊接保护气和填丝；对焊接装配和焊前清理要求不高，可在任意位置施焊。 3.不会污染环境：没有弧光、烟尘和飞溅物危害；无紫外线和电磁辐射危害；较低的能量消耗；无噪音，加工过程几乎完全在安静状态下进行。 4.不易变形，焊材变形只是传统熔化焊的十二分之一。
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