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埋弧焊控制系统 埋弧焊基本的控制系统由5个部分组成，包括： 1.送丝速度控制，在恒压系统中控制焊接电流，在恒流系统中控制焊接电压。 2.焊接电压的参数给定，在恒压系统中控制焊接电压，在恒流系统中控制焊接电流。 3.焊接启动/停止开关 4.手动或自动行走选择开关 5.待焊状态焊丝的送进/回抽 半自动埋弧焊控制系统相对简单，只需要送丝速度控制。在恒压电源系统中要焊丝的等速送进，在恒流电源系统中则需要监控焊接电压，通过调整送丝速度来保持稳定的焊接电压。简单的送丝机仅有一个旋钮，用来设定送丝速度。 在埋弧焊数字控制系统中普遍采用电流、电压和送丝速度的数字显示。典型的数字控制包括：送丝速度控制、焊接电源控制（电压控制）、焊接启/停、自动/手动行走选择、焊丝送进/回抽、试车、火口填充以及焊剂的送给控制。埋弧焊数字控制系统的优势在于对焊接过程的控制。但是，其不能与所有焊接电源兼容。 埋弧焊接头结晶裂纹 钢材焊接时，焊缝中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成的低熔点共晶。随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜“。焊缝凝固过程中，由于收缩作用，焊缝金属受拉应力。“液态薄膜“不能承受拉应力而形成裂纹。可见产生“液态薄膜“和焊缝的拉应力是形成结晶裂纹的两方面原因。 钢材的化学成分对结晶裂纹的形成有重要影响。硫对形成结晶裂纹影响大，但其影响程度又与钢中其他元素含量有关，如Mn与S结合成MnS而除硫，从而对S的危害起到了一致作用。Mn还能改善硫化物的性能、形态及其分布等。因此，为了防止产生结晶裂纹，对焊缝金属中的Mn/S值有一定要求。Mn/S值有多大才有利于防止结晶裂纹，还与含碳量有关。含C量越高，对Mn/S值也越高。 埋弧焊焊缝的熔合比通常都要大，因而母材金属的杂质含量对晶体裂纹倾向有很大关系。母材杂质较多，或因偏析使局部碳、硫含量偏高，Mn/S可能达不到要求，可以通过工艺措施（如采用直流正接、加粗焊丝以减小电流密度、改变坡口尺寸等）减小熔合比，也可以通过焊接材料调整焊缝金属成分，如增加含Mn量，降低含C、Si量等。 焊缝形状对于结晶裂纹的形成也有明显影响。窄而深的焊缝会造成对生的结晶面，“液态薄膜“将在焊缝中心形成，有利于结晶裂纹的形成。焊接接头形式不同，不但刚性不同，而且散热条件与结晶特点也不同，对产生结晶裂纹的影响也不同。 自动焊接操作机简述2 自动焊接操作机广泛用于大型筒体工件、结构件的自动焊接加工，是提高焊接质量、稳定焊接参数、改善工作环境的自动化焊接辅机。通过横臂伸缩带动机头（焊枪）行走以实现长直焊缝的自动焊接，也可通过横臂将头（焊枪）移动至待焊位置后固定，再利用变位机械转动工件完成环形焊缝的自动焊接。常与滚轮、变位机、焊机等设备配套使用，组成自动焊接中心；也可配置其它作业机头，进行相应自动化作用。
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