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感应加热设备应用一、IGBT中频、超音频、高频和频感应加热设备广泛应用于以下行业：
（一）热处理行业（淬火、退火、回火和消除应力）：
1．五金工具高频淬火热处理，如；虎钳、锤、大力钳、扳手、旋具
2．各种汽、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴、曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理
3．液压元件，如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火热处理
4．汽车、机械设备、电动工具齿轮、轴承的高频淬火热处理
5．各种木工工具，如：斧头、刨刀等淬火
6. 各种汽车、机车，船舶和工程设备的轮毂，机轴的中频淬火，大型工件的退火，回火和应力消除
（二）焊接行业（钎焊）
1．各种车刀、刨刀、铣刀等机加工刃具的焊接
2．各种金钢石工具的焊接，如：金钢石锯片、金钢石钻具的焊接
3．各种一字型钎头、柱齿钎头、燕型煤钻头、铆杆钻头等硬质合金的钎焊
4．各种采煤机截齿的焊接、各种掘机截齿的焊接
5．各种机械用刀具的焊接
6. 空调，冰箱，制冷系统铜管钎焊，钢管钎焊，以及铜管和铝管的钎焊
（三）锻压行业
1．各种标准件，非标准件的热墩，铜件，钢件，铝件的铸造和锻压
2．钳子、扳手等五金工具的锻前加热等
3．钎具、钎尾尾柄、锥体、钎头锻造等
4．不锈钢容器的挤压成型
（四）贵重金属熔炼行业
钢、铁、铜、铝等熔样测验，以及金、银等贵重金属的熔炼
感应加热设备应用二、UM系列塑机料螺杆筒感应加热设备的主要应用行业：
1、塑料橡胶行业，如：塑料吹膜机、拉丝机、注塑机、吹塑机、吹瓶机、吸塑机、成型机、制袋机、管材生产线、板材生产线、造粒机、压塑机、发泡机胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等
2、医药化工行业，如：医药输液袋、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管等
3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热，食品机械如炒货机等需要电加热的设备
4、建材行业，如：燃气管道生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组
5、印刷设备里的干燥加热
6、其它类似行业加热
感应加热设备应用三、管道加热，焊前预热和焊后处理感应加热设备的主要应用及其适用行业：
1、原油管道加热（原油管道安装，原油开采输送，石油化工，天然气管道输送）
2、钣金，压力容器，发电机组等大型、异型工件的焊前预热和焊后热处理，应力消除等，适用行业有机械加工，石油化工，航空航天，锅炉容器，造船，冶金，钢铁，铁路桥梁建设，气罐和压力容器制造，车辆制造，核动力机组建造等
高频焊接：
高频焊接的相似或不同的金属（母材），通过使用热和钎焊材料（填料），其通常是500℃和被接合母材的熔融温度低的熔融温度区间。
感应钎焊温度可以控制从500℃到1800℃的钎焊的应用程序对于大多数。
UIHM感应钎焊设备，以取代传统的钎焊方法，钎焊无火焰和烟雾更可靠/可重复的。
产品特点：
可控气氛钎焊是可能的
适应能力强的自动化
环保型，由于无噪音，无焰
没有法定的批准
与传统方法相比，涉及的风险较小
在所需的区域提供均匀的加热甚至填充金属的流
次级钎焊成本比较常规方法
特定应用
“自动”或“手动模式下操作
改善功率因数
强和韧性关节，
适用于不同的材料
热带气候设计
紧凑的尺寸
优点
有特殊原因使用感应加热工业的钎焊。这些措施包括选择性加热，质量更好的联合，减少氧化，酸洗，加热速度的周期，更一致的结果，并且适合大批量生产。
选择性加热
感应加热可以有针对性地提供热量，严密的生产公差非常小的区域内。只有那些领域接近到接头内的部分被加热的部分的其余部分不受影响。的部分由于没有直接接触，也没有机会对破损。的夹具的寿命大幅增加，因为由于重复暴露于热（例如失真和金属疲劳）的问题被消除。该优点就显得尤为重要，高温
钎焊过程。
凭借的线圈设计，精心夹具和一致的零件的位置，它可以同时提供在不同地区的相同部位的热量
更的关节
感应加热产生洁净，防漏接头的填充物，防止流入的地区，它不应该。这种能力，创造清洁和可控性关节的感应钎焊的原因，被广泛用于，高可靠性的应用之一。
减少氧化和清洁
在一个正常的气氛中的火焰加热会导致氧化，缩放和碳的部分上建立。要清洁的部件，联合削弱通量和昂贵的酸清洗液的应用，传统上是必需的。批量真空炉解决这些问题，但有自己的限制，因为他们的规模大，效率低下，缺乏质量控制。具有感应钎焊减少氧化和昂贵的清洗要求，尤其是当用于快速冷却循环。
快速加热循环
由于感应加热周期是很短的火焰钎焊相比，更多的零件可以被处理，在相同的时间量，和更少的热量被释放到周围环境。 “感应钎焊系统能够快速提供高度本地化的热量，以减少零件翘曲和变形。在一个受控的真空中或在惰性保护气氛钎焊，可以显着改善整体的零件的质量和消除昂贵的部分的清洗程序“
一致的结果
感应钎焊是一个重复的过程，因为变量，如时间，温度，合金，夹具和零件定位是非常可控的。可以使用的RF电源的内部电源，以控制循环时间，可以完成与高温计，视觉温度传感器或热电偶和温度控制。
对于过程，涉及中高生产运行的相同的部分，一个自动的零件处理系统经常被利用，以进一步改善的一致性，并大限度地提高生产率。对于在大多数情况下，感应钎焊和钎焊是在一个开放的空气环境中，但它也可以被控制的气氛中进行，必要时保持部分完全干净，无氧化。感应钎焊一般有两件类似的金属。也可以加入不同的金属感应加热，但他们需要特别的关注和技术。这是由于在材料的电阻率，相对磁导率和热膨胀系数的差异。
应用范围：
压缩机的铜件。
铜部件的变压器。
黄铜组件。
潜水泵的转子。
环形电缆接线头。
铝部件的接头。
黄铜部件的钎焊。
钢制部件的接头。
钎焊的储水式热水器的元素。
钻石放倒刀具。
刀具硬质合金引爆。
光学框架钎焊。
燃料管钎焊。
真空钎焊的重要组成部分。
钎焊不锈钢正畸部件。
钎焊不锈钢，黄铜。
摇杆。
液压软管。
中频锻造：
感应锻造是指使用的感应加热装置，以预加热金属变形使用压力机或锤之前。典型的金属加热至1100°C（2010°F）和1200°C（2190°F），以增加它们的延展性和援助流量在锻模。
感应锻造已安装在各种工业工作，主要集中在金属和铸造行业。锻造感应的材料，你可以处理的例子是铝，黄铜，铜，钢和不锈钢。
过程：
感应加热是一种非接触式的过程，使用电磁感应的原理，在工件中产生的热量。成一个强大的交变磁场，通过将导电性材料，电流由在材料中流动，从而引起焦耳加热。在磁性材料中，产生进一步加热到居里点以下，由于滞后损失。所产生的电流流主要是在表面层中，该层的深度被决定的频率的交变磁场和磁导率的材料。
功率消耗：
电源感应锻造不同的功率从几千瓦到很多兆瓦，这取决于部件的几何形状，可以在不同的频率从50 Hz到200 kHz。大多数应用程序使用的范围在1 kHz和100 kHz之间。
为了选择正确的电源，有必要先计算出所需的热能，提高材料在规定的时间到规定的温度。使用的热含量的材料，它是正常的表达的功率小时每吨要处理的金属的重量和时间周期，这是可以做到。一旦已经建立辐射的其他因素，例如从组件，线圈损失和其他系统的损耗需要被分解英寸传统上，这个过程涉及冗长和复杂的计算结合的混合物的实际经验和经验公式的损失。现代技术利用有限元分析等计算机辅助建模技术，但是所有这些方法的感应加热过程中的一个工作知识仍然是必需的。
输出频率：
要考虑的二个主要参数是所述电源的输出频率。作为主要成分的表面中产生的热量是重要的是要选择一个频率，提供不运行电流消除的风险的情况下到材料的实际穿透深度深。这将被理解的是，由于只有皮肤被加热的时间将所需的热量渗透到该组件的中心，如果太多的电源被施加的速度太快，这是可以熔化的组分的表面，同时使本核心凉爽。善用为材料的热导率数据和客户的同质性（物理）要求对剖？T吗是可以计算或建立一个模型来建立所需的加热时间。在许多情况下，将超过的时间，以达到可接受的？T加热组件一次一个地，可以通过以下来实现。一系列处理的解决方案，包括输送机，线进料器，利用推进器系统和步进梁馈线，以方便多个组件，同时在规定的时间周期内的操作员提供单组分加热。
优点：
过程的可控性 - 与传统的煤气发生炉，感应系统，不需要预热周期或控制的关断。热是随叫随到。除了快速提供的好处在事件的下游生产中断的电源可以被关断从而节约能源和减少在组件上的缩放。
能源效率 - 由于组件内的能量转移所产生的热量是非常有效的。感应加热器加热部分周围的气氛。
快速升温 - 高功率密度确保该组件达到温度，非常迅速。规模减少的表面缺陷和表面冶金上的不良影响。
流程的一致性 - 感应加热过程中会产生非常均匀一致的热量提高了精度的锻造，可以在极端的情况下，降低后的锻造加工津贴及模具寿命有积极的作用。
类型：
杆端加热
杆端加热通常用于酒吧的只有一部分是被伪造。杆端加热的典型应用
1。螺栓热镦
2。防侧倾杆
3。挖掘工具
处理系统所需的吞吐量，可以从简单的2或3台气动推系统步进梁和输送。
钢坯加热
在整个诱导钢坯加热器的钢坯或芯块被加热。通常作短暂钢坯或蛞蝓的料斗或碗是用来自动提出钢坯行捏辊，链驱动的牵引车，或在某些情况下，气动推杆。的钢坯，然后通过水冷导轨通过线圈孔，该孔来减少摩擦，并防止磨损或陶瓷衬里用于一个在另一个后面的线圈驱动。的线圈的长度是所需要的浸泡时间，每个分量的周期时间和钢坯的长度的函数。在高体积大截面的工作，这是不寻常，有4或5线圈串联到5米（16英尺）的线圈或更多。
典型零件加工线钢坯加热：
1。小曲轴
2。凸轮轴
3。气动和液压配件
4。锤子头
5。发动机气门
单发
对于长的坯料，可以使用单次加热。此方法利用了类似的系统，以阻止端部加热除了整个钢坯被驱动成单个线圈。与杆端加热的线圈数受？T必需的，被加热的材料的热性能。
典型零件加工单杆钢坯加热：
1。货车车轴
2。海洋凸轮轴
感应锻造，你得到的加热控制时间后的时间。所有成分都受到相同的温度，所以没有错误的温度产生了错误的形状，下一个生产步骤中的工具或损坏的风险。
感应锻造也产生更少的重要的冶金组合物的工具的金属和保护氧化。
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