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中型板式喂料机安装与试运行注意事项
正确的安装、调试、操作和维护是中型板式喂料机的良好使用，提高使用寿命的必要手段。
1.中型板式喂料机安装前的准备与检查
1.1 持有链条等关键部件的质量验收报告及材质分析报告，均须符合相应图纸上的要求。
1.2 检查链条的组装是否与要求相符。
1.3 检查滚轮能否灵活运转，各零件的安装位置及轮体质量均须与图纸要求一致。
1.4 凡组装件到现场的，在安装前需检查是否锈蚀、损坏等情况，如有应重新修复、清洗和加油才能准许安装。
1.5 仔细检查、核对安装现场的位置测定工作，各装置及机架的基础尺寸须与图纸所标注的尺寸一致。发现问题应及时处理，待一切尺寸都正确无误后才能安置各部件。
2. 中型板式喂料机安装顺序及调整
2.1 机架
如分段发运的机架需在现场焊接后安装，焊缝作探伤检查，确认焊缝对强度无影响后，才能就位安装。
2.2 尾部张紧装置
在多数情况下，好能先安装尾部张紧装置，按图纸要求调节螺旋弹簧张紧力，使之处于要求的位置上。
2.3 轨道应标明属于板式给料机送料侧或返回记号，切莫搞错。如轨道是分段发运，需在现场拼接的，焊接作探伤检查，确保所需的强度。
2.4 头部装置
2.5 驱动装置
2.6 运行部分
运行部分在传动装置调整及二次浇灌初凝后，方可安装。安装输送槽时，须注意与其运行方向一致，切莫搞反了。
3.中型板式喂料机安装要求
3.1 机架
a 机架主梁的直线度公差为1.5/1000；沿纵向全长内不超过10mm；
b 机架对角线之差为1/1000，大限于10mm；
c 机架中心线与机体纵向中心线重合度偏差为±2mm。
3.2 轨道
a 轨道直线度偏差为1/1000，全长≤4mm；
b 轨道对机体中心线偏差为≤1mm；
c 在同一横截面内，两轨道高差≤0.3mm,距差≤2mm；
d 轨道平面对轴承座平面的平行度偏差为2mm，用填隙片进行调整。
3.3头部装置
a 链轮轴中心线对机体中心平面的垂直度公差为1mm；驱动轴两轴承间距1/1000
b 链轮中心线的水平度偏差为0.5mm；
c 链条的轴向偏摆不得大于1mm。
3.4 运行部分
a 链条组装以八个节距为一组，在现场进行联接，须符合中的技术要求；（注：中心距短的给料机，可装配好后整机运输。）
b 链条须经跑合，各链节受力均匀后，才能安装输送槽。组装时，须槽体的侧隙为3mm，底隙为3mm；
c 输送槽板交迭方向与运行部件所标记运行一致；
3.5尾部张紧装置
a 尾部轴中心线与机体纵向中心线垂直度偏差为1mm；
b 尾轮轴中心线的水平偏差为1mm；
c 张紧行程300为极限位置尺寸，当链条伸长接近300时，须拆卸节距（P=250）×2长的链长予以调整之。
4.中型板式喂料机试运行
4.1开车前检查
a 所有轴承、传动部件及减速器内应有足够的润滑油脂；
b 头、尾轮轮齿与链条啮合正常；
c 调节张紧装置，使链条的初张力适度；
d 所有行走滚轮应传动灵活，如有滑动或卡轨现象及时排除；
e 检查所有的紧固螺栓，尤其是机架、驱动装置、等螺栓，固定滚轮轴的螺栓及固定牵引链条的螺栓，受力均匀决不允许有松动现象。
4.2 空载运转
选慢速驱动板式给料机，视其有无卡、碰现象，正常后，再以常速使其运转2～4小时。如因故障或调整而中断运行的，时间应重新计算，并应作以下的检查和记录。
a 减速机运行平稳，无异常的冲击振动现象。
b 链条和链轮啮合正常，无跑偏现象；
c 输送槽之间的间隙均匀，无卡碰干涉现象；
d 滚轮能灵活地转动，无异常声响；
e 螺栓联接可靠，特别是联接链条与输送槽的带榫螺栓，决不能有松动现象；
f 张紧装置调节螺杆转动灵活；
g 各点润滑无渗漏现象；
h 轴承温度不65℃，减速器温升不超过45℃。
i 在距离板喂机机体1m,离地基平面1.5m处,测定空载运行的噪声平均值（测8点平均值）不超过80dB。
j 记录电压、电流与功率值。
4.3 负载运转
空载启动后，才能逐渐加料。须在负载运转2昼夜后，方可投入生产，进行正常运行。负载运转时，除须作空载运转的检查项目外，还须作以下检查和记录。
a 以0.02—0.12m/s速度运转为宜。切忌储仓内物料空仓。当来料少时，允许间歇操作。给料须均匀，避免大块料冲砸槽体，而避免槽体的变形和板喂机的歪斜。
b 无漏料、撒料现象。
c 按规定时间记录电压、电流及功率。
5、 中型板式喂料机润滑要求
润滑项目及要求列表如下：
润滑部位 润滑方法 润滑剂（脂） 补充周期
头部轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 1个月
尾部轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 1个月
滚轮轴承 油枪间隙压力润滑 MoS2复合钙基 一周
减速器 按减速器使用要求进行加油和换油
6、中型板式喂料机使用与维护
1. 定期检查设备的运转情况，及时处理与排除故障。
2. 物料的块度、料层的平均度应符合要求。
3. 切忌空仓，避免以过高或过低速度操作，一般应以0.02—0.12m/s速度运行为宜。当来料少时，允许停机。
4. 下料罩壳处如发生物料结拱与阻塞，应及时排除。
5. 定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂
6. 及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。
7. 一般情况下，应每班检查链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换损坏件。每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。大修时，应拆除、清理全部零件，清洗轴承与轴承座，更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。
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